Стекло для высокоглиноземистой керамики

Стекло для высокоглиноземистой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности и промышленности средств связи. С целью снижения температуры спекания высокоглиноземистой керамики стекло для получения высокоглиноземистой керамики включает, мас.%: 13-14; 3-5; ВаО 64-70; MgO 2-3; SiO 12-14. Использование этого стекла позволит снизить температуру спекания до 900-920 С. Стекло имеет КТР (101-102) 10 град и ие кристаллизуется в интервале 300- 1000°С. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЖРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289230/29-33 (22) 27.07,87 (46) 15е01.89. Бюл, 11 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) Н.Н.Ермоленко, З.Ф.Манченко, Н,Г.Саевич, И.А.Тихонов, А.И.Заволо- кина, М.В.Дмитриев, 10.Н,Тризна, Л.Н.Тартаковская и II.À.Ðûïòèê (53) 666.763.5(088.8) (56) Патент США В 3801337, кл. 106-87.4, 1974.

Авторское свидетельство СССР

ll 739035, кл. С 04 В 35/10, 1978.

„„Я0„„1451132 А 1

150 4 С 04 В 35 10 С 03 С 3/064 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОИ

КЕРАМИКИ (57} Изобретение относится к технологии снликатов и может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности и промышленности средств связи. С целью снижения температуры спекания высокоглиноземистой керамики стекло для получения высокоглиноземистой керамики включает, мас.Ж: В О > 13-14; А1 0 3-5; ВаО

64-70; MgO 2-3; SiO g 2-14. Использование этого стекла позволит снизить температуру спекания до 900-920 С. а

Стекло имеет КТР (101-102) 10 град и не кристаллизуется в интервале 3001000 С. 2 табл.

1451132

Изобретение относится к техноло гни силикатов и может быть использовано в качестве связки при изготовлении высокоглиноземистой.керамики, применяемой в качестве плат и подло" жек интегральных схем и других элементов и конструкций приборов электронной, радиотехнической промышленности и промышленности средств связи.

Цель изобретения — снижение температуры спекания высокоглиноземистой керамики.

Для синтеза стекла используют сле дующие сырьевые материалы: кварцевый песок, борную кислоту, оксид алюминия в c(-форме, углекислый барий и оксид магния. . Синтез стекла осуществляют в корундизовых тиглях емкостью О,1 кг в электрической печи при 1200-1250 С. о

Выработку стекла осуществляют путем гранулирования в холодной проточной воде с последующей сушкой при 100—

110 С и тонкодисперсным помолом в шаровой агатовой мельнице (удельная поверхность 4-5 10 м /кг). В качестве диспергирующей среды при мокром помоле используют этиловый спирт.

Изготовление керамики на основе .предлагаемого стекла и а-А1 0 осуществляют методом прессования порошкообразных компонентов при давлении

15 МПа.

В качестве технологической связки при прессовании образцов исполь-, зуют 10% ный поливиниловый спирт (70%) и глицерин (30%) в количестве

1 вЂ,5-2%.

Спекание керамики производят в о электрической печи при 900-920 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч.

Конкретные, составы и свойства стекла и полученной на его основе керамики приведены в табл.l и 2 eo" ответственно.

Формула изобретения

Стекло для высокоглиноземистой керамики, включающее В О„Al <0 >, ВаО, Mg0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры спекания высокоглиноземистой керамики, оно дополнительно содержит

Si0 g при следующем соотношения компонентов, мас.Х!

25 В0 1 3-14

А1 0 g 3-5

Ва0 64-70, И@0 2-3

Si0a 12-14

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. Я, в составе

Компонент

l2 13,23 14

В Оз 13 12,27 14

А1 0з 3 4 50 50

ВаО

70 67,57 64

MgO 2 2,43 3

Применение стекла позволяет уменьшить температуру спекания высокоглиноэемистой керамики на 330-530 С при сохранении предельных значений электрических и физических свойств материала, что является экономически выгодным, так как позволяет снизить энергоемкость при изготовлении кера10 мики íà 20% и исключает необходимость использования дорогостоящего оборудования (жаростойких печей и нагревателей).

1451132

Таблица 2

Состав

Показатель

I г

Свойства исходного стекла температура варки стекла, ОС 1220

1220

1220

Температурный коэффициент линейного .расширения Ы 20-300 10 град

102

102

101

Характеристика кристаллизационных Не кри- Н,,крис- Не криссвойств в интервале 300-1000"С сталли- талли- талли1 зуется эуется зуется

Свойства керамики

Температура спекания, С

Время спекания, ч

Плотность, кг/м

Водопоглощение, Ж

910

920

900

3700 3750 3750

0 0

13,5 14

Общая усадка, Х

Тангенс угла диэлектрических потерь, й8 с 10 при частоте 10 Гц и температуре 20 С

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц и температуре 20 С 8

7,5

Составитель О. Самохина

Техред М. Ходанич Корректор Л.Патай

Редактор Н. Киштулинец

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5