Способ приготовления пенобетонной смеси

Способ приготовления пенобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления конструктивно-теплоизоляционных строительных зЛементов. Изобретение позволяет повысить прочность и снизить теплопроводность изделий . Приготавливают водную суспензию заполнителя и волокна путем перемешивания . Добавляют в нее ПАВ и вспенивают. Готовую пеномассу пропускают через сетку с размером ячеек 0,5-1 мм со скоростью 1,5-3 м /ч при вибрации сетки с частотой 50-55 Гц и амплитуде колебаний 0,51 мм. Вводят вяжущее при перемешивании. Прочность пенобетона 8,7-9,1 МПа, теплопроводность 0,21-0,23 Вт/М К. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 3453136 А1 дН 4 С 04 В 38/10, 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4038597/31-33 (22) 17.03.86 (46) 15,01.89. Бюл. В 2 (71) Московский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева (72) Б.М.Румянцев, Т.Е..Кобидзе, Д.П.Тажбенов и Ф,Б.Абдушкуров (53) 666.973(088.8) (56) Тихомиров В.К. Пены, теория и практика их получения и разрушения.

M. Химия, 1975, с.136-140.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1021666, кл. С 04 В 11/09, 1980. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам изготовления конструктивно-теплоизоляционных строительных элементов.

Изобретение позволяет повысить прочность и снизить теплопроводность изделий. Приготавливают водную суспензию заполнителя и волокна путем перемешивания. Добавляют в нее ПАВ и вспенивают. Готовую пеномассу пропускают через сетку с размером ячеек

0 5-1 мм со скоростью 1 5-3 м /ч при

3 вибрации сетки с частотой 50-55 Гц и амплитуде колебаний 0 51 мм. Вводят вяжущее при перемешивании. Прочность пенобетона 8,7-9,1 MIIa, теплопроводность 0,21-0,23 Вт/м К. 1 табл.

1451136

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления конструктивно-теплоизоляционных строительных элементов.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение теплопроводности пеиобетона.

Существенными отличиями предлагаемого способа являются предварительное1О приготовление водной суспензии заполнителя и волокна перед добавлением и вспениванием ПАВ, а также пропуск пеномассы через вибросетку, после чего вводят гипсовое вяжущее, что позволяет получить однородную стабильную пену во времени и при минерализации из-за наличия бронированных пузырьков и дополнительной диспергации пены.

Способ осуществляют следующим образом.

В мешалке приготавливают водную сусцензию заполнителя и волокна (мо-. гут быть-и добавки) при перемешива- 25 нии в течение 1-1,5 мин при В/Т =

= 0,6-0,7, затем добавляют ПАВ 0,20,37 от массы воды и при перемешивании вспенивают в течение 1-1,5 мин, Полученную пеномассу пропускают череззО сетку в другую мешалку. Пеномассу пропускают со скоростью 1,5-3 м /ч

3 через ячейки сетки с размером О,!

1 мм . При этом сетку подвергают вибрации с частотой 50-55 Гц и амплиту35 дой колебаний 0,5-1 мм. Далее при перемешивании в течение 1-1,5 мин вводят в пеномассу гипсовое вяжущее.

После этого разливают массу по форо мам и подвергают сушке при 60 С.

Приготовление прежде всего водной суспензии волокна и заполнителя ведет к улучшению гомогенности и получению более стабильной пены во времени и при перемешивании с гипсовым 45 вяжущки, так как частицы заполнителя, бронируя воздушные пузырьки пены, образуют прочный смешанный адсорбционный слой совместно с ПАВ, а волокна армируют пену. Часть частиц заполни- 50 теля и волокна закупоривают каналы, препятствуя их истечению, что также способствует стабильности пены.

Как пена, так и заполнитель отличаются полидисперсностью за счет наличия крупных пор и включений заполнителя. При пропускании через сетку с ячейками заданного размера обеспечивается разрушение крупных пузырьков и отсев крупных частиц заполнителя, что увеличивает стабильность и однородность пены. Укаэанные параметры частоты вибрации и амплитуды колебаний сетки способствуют успешному и быстрому протеканию этого процесса. Размер ячеек сетки, равный

0 5-1 мм, обусловлен соизмеримостью с размерами ячеек пены, обеспечивающих лучшие показатели по стабильности паны во времени и при минерализации,При разметках ячеек сетки менее

0,5 мм пеномасса не проходит через нее, а более 1 мм стабильность пены снижается из-за пропуска крупных ячеек пены и включений. Пропуск пеномассы через сетку со скоростью, меньшей 1,5 м /ч, приводит к расслоению и неоднородности пены, а более 3 и /ч—

Б к разрушению мелких пор и снижению прочности

Частота вибрации сетки ниже 50 Гц приводит к снижению скорости пропуска пеномассы и, следовательно, к ухудшению свойств материала, а более

55 Гц - к разрушению мелких пор.

Амплитуда колебаний менее 0,5 мм недостаточна для прохождения пеномассы с нужной скоростью, что ведет к расслоению пены, а более 1 мм ведет к разрушению пены.

Последующее введение вяжущего после указанных операций позволяетуменьшить гашение пены при минерализации, что способствует образованию структуры замкнутых пор без их объединения, В результате получают пеномассу с повышенной гомогенностью, с замкнутыми порами мелкодисперсной однородной структуры, что ведет к снижению теплопроводности и повышению прочности изделий.

По предлагаемому и известному спо.Я собам были изготовлены и опробованы образцы согласно существующим методикам. При этом примеры 1-3 даны на параметры в указанных пределах, примеры 4-5 — на запредельные параметры.

Для.приготовления изделий использовали шихту следующего состава,мас.7.:

Зола уноса 10-20

Стекловолокно 0,5-1,5

Добавка (известь) 5-6

Гипс Остальное, при В/Т = 0,6-0,7

Пример 1. Готовили водную суспенэию при перемешивании в течение

1 мин, пеномассу — при перемешиванни

1451136

Способ

T ! Прототип

Показатель

Предлагаемый по примерам

) 1 ) 1 2 3 4 5 6

Средняя плотность, кг/м

840, 800 320 860 780 810

Предел прочности при сжатии, МПа

9,1 8,7 8,9 6,9 6,1 7,0

Предел прочности при изгибе, ИПа

5,2 5 0

Гигроскопичность, Х

2 3

2,5 2

Теплопроводность, Вт/(M.ê) 0,23 0,2) 0,22 0,27 0,25 0,28 с ПАВ 0,2% от массы воды и В/Т = 0,6 в течение 1,5 мин. Пеномассу пропускали через сетку с размером ячеек

О, 5 мм1 со скоростью 1, 5 м /ч при вибрации сетки с частотой 55 Гц и амплитудой колебания 1 мм. Перемешивании с гипсом в течение 1 мин.

Пример 2. Водную суспензию готовили в течение 1,5 мин, пеномассу — ig в течение 1 мин при ПАВ О,ЗХ от массы воды и B/Ò=0,7. Неномассу пропускали через сетку с размером ячеек

1 мм со скоростью 3 м /ч при часто1 те вибрации 50 Гц и амплитуде коле- 15 баний 0,5 мм, с гипсом перемешивали в течение 1,5 мин.

Пример 3. Водную суспензию готовили в течение 1,3 мин, пеномассу — в течение 1,3 мин при ПАВ

0,25Х от массы воды и В/Т = 0,65. Пеномассу пропускали через сетку с

1 ячейками 0,8 мм при 52 Гц и ампли25 туде колебаний 0,7 мм, с гипсом перемешивали в течение 1,3 мин, Пример 4. Водную суспензию готовили в течение 0,9 мин, пеномассу — в течение 1,7 мин с ПАВ=0,18Х и

В/Т = 0,55. Пеномассу пропускали через сетку с размером ячеек 0,4 мм со скоростью !,4 м /ч при вибрации с частотой 56 Гц и амплитуде колебаний

1,1 мм, с гипсом перемешивали в течение 0,9 мин. 35

П р H м е р 5. Водную суспензию готовили в течение 1,6 мин, пеномассу — в течение 0,9 мин при ПАВ =

0,32Х и В/Т = 0,75. Пеномассу пропускали через сетку с ячейками 1,1 MM со скоростью 3,1 м /ч при 49 Гц и ам плитуде колебаний 0,4 мм, с гипсом перемешивали в течение 1,6 мин, Результаты испытаний приведены в таблице, Как видно из данных таблицы, прочность изделий по предлагаемому способу по сравнению с прототипом в 1,31,27 -раз выше, теплопроводность в

1,22-1 33 раза ниже, гигроскопичность в 1,7-2,5 раза меньше.

Формула изобретения

Способ приготовления пенобетонной смеси, включающий вспенивание и перемешивание поверхностно-активного вещества, воды, волокна, заполнителя и гипсового вяжущего, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения теплопро-, водности, перед вспениванием приготавливают водную суспензию заполнителя и волокна, а перед введением вяжущего пеномассу пропускают через сетку с размером ячеек 0,5-1 мм со скоростью 1,5-3 м /ч при вибрации

3 сетки с частотой 50-55 Гц и амплитудой колебаний 0,5-1 мм, 5,1 4,0 3 5 4,0