Способ изготовления облицовочных плиток

Способ изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к произ водству строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных изделий из асбестоцементных отходов. Цель изобретения - повьппение прочности, износостойкости и снижение водопоглощения плиток. При изготовлении облицовочных плиток асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее {,25 мм, увлажняют до 20-25Z, формуют плитки размером 50 150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении 4-6 МПа. Свежеформованные плитки подвергают сухому прогреву при 50-60 в течение 4-6 ч до приобретения прочности 10-12 МПа, после чего их высушивают при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч, а затем обрабатывают расплавом серы в течение 0,4-0,5 ч. После пропитки серой плитки охлаждают до нормальной температуры. Прочность плиток при изгибе составляет 25-26 МПа, истираемость О, 05-0,06 г/см, водопоглощение 1,1-1,35%. 2.табл. ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 С 04 В 40 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4177576/31-33 (22) 18.11.86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (71) Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева (72) В.П.Селяев, В.И.Соломатов, В.Д.Черкасов, В.Т.Ерофеев, В.С.Бочкин, А.В.Томашевский, Н.Е.Жилин, Г.И,Черняев и В.И.Трохин (53) 666.961(088.8) (56) Дворкин Л.И. и др. Строительные материалы из промышленных отходов.

Киев, Будивельник, 1980, с.133.

Авторское свидетельство СССР

Р 549440, кл. С 04 B 40/02, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных изделий из асбестоцементных отходов. Цель изобре„„SU„„3451337 А1 тения — повьппение прочности, износостойкости и снижение водопоглощения плиток. При изготовлении облицовочных плиток асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее

1,25 мм, увлажняют до 20-25Х, формуют плитки размером )50 >150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении 4-6 ИПа.

Свежеформованные плитки подвергают сухому прогреву при 50-60 С в течение 4-6 ч до приобретения прочности

10-12 ИПа, после чего их высушивают при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч, . а затем обрабатывают расплавом серы в течение 0,4-0,5 ч. Посл@ пропитки серой плитки охлаждают до нормальной температуры. Прочность плиток при изгибе составляет 25-26 ИПа, истираемость 0,05-0,06 г/см, водопо 2 глощение 1,1-1,35Х. 2. табл.

1451137

Т а.б л.и.ц a. 1

I 1 Х 1

Увлажнение асбестоцементных отходов,Х 17 20 22,5

25 28

Давление прессования, МПа

3,9 4

6 5

Температура твердения при сухом прогреве, С 45 50 55

60 65

Продолжительность твердения прн сухом прогреве, ч

Темпера;ура высушивания плиток, С 100 100 120

130 140

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных иэделий из асбестоце-

5 ментных отходов.

Цель изобретения - повышение прочности, иэносостойкости и снижение водопоглощения плиток.

Сущность способа заключается в roM, что сухие асбестоцементные отходы измельчают, увлажняют до влажности 20-25Х и прессуют плитки при давлении 4-6 MIIa. После прессования плитки твердеют в воздушных условиях 15 при 50-60 С в течение 4-6 ч, после чего плитки сушат при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч и производят обработ" ку расплавом серы до полной пропитки с последующим охлаждением. 20

Пример. Твердые асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее 1,25 мм, увлажняют до 25Х, формуют плитки размером 150» 25

«150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении

4 МПа. Свежеформованные плитки подвергают сухому прогреву при 60 С в. 30 течение б ч до приобретения прочности !2 MIIa, после чего их высушивают при 130 С и течение 0,4 ч, а затем обрабатывают расплавом серы при 150 С в течение 0,4 ч. После пропитки серой плитки охлаждают до нормальной температуры.

Примеры осуществления способа представлены в табл.l.

Испытания образцов согласно существующим ГОСТам показали результаты, среднеарифметические значения которых приведены в табл.2.

Плитки, полученные предлагаемым способом, обладают высокой химической стойкостью, долговечностью. При добавлении соответствующих пигментов по внешнему виду плитки имеют сходство с гранитом.

Формула изобретения

Способ изготовления облицовочных плиток, включающий измельчение сухих асбестоцементных отходов, увлажнение их, прессование плиток, твердение в воздушных условиях и обработку с последующим охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности, иэносостойкости и снижения водопоглощения плиток, увлажнение производят до влажности 2025Х нрессование — при давлении 46 ИПа, твердение в воздушных условиях — при 50-60 С в течение 4«6 ч зао тем сушат плитки при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч и производят обработку расплавом серы до полной пропитки с последующим охлаждением.

1451137

Продолжение табл. 1

1 2 3

Показатели

03 04 05

0,6 0,7

130 140 145

150 160

0 35 0,4 0 45 0 5 0 55

Таблица 2

Пример (1 ) Показатели

1 2 3 4

23,7 24,8 26,0 25,3 23,9

008 006 005

Водопоглощение,X - 1,5

1,35 1,2

Козффициент размягчения

0,96 0,98 0,99

0,99 0,97

Составитель В.Лебедева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич, Корректор С.Шекмар

Тираж 589

Подписное

Заказ 7033/19

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность высушивания плиток, ч

Температура расплава серы, С

Продолжительность пропитки расплавом серы, ч

Предел прочности при изгибе, ИПа

Истираемость на

JIKH-2, г/см..Прим ер

Г 1

) 4

0,05 0,07

1,1 1,4