Способ получения резиновой смеси

Способ получения резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства шинных резин, в частности к способу получения резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить гомогенность резиновой смеси производительность резиносмесителя и снизить энергозатраты за счет того, что смешение компонентов резиновой смеси в резиносмесителе периодического действия под давлением, создаваемым верхним затвором, осуществляют при воздействии импульсного давления величиной 0,1-2,0 МПа и частотой 0,1-50 Гц. 3 табл. с fS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 08 Л 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4159921/23-05 (22) 12.12.86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (71) Научно-исследовательский инсти- тут шинной промышленности, Белоцерковское производственное объединение шин и резино-асбестовых изделий им.XXV съезда КПСС и Киевское производственное объединение полимерного машиностроения "Большевик" (72) В.Н.Бондаренко, А.А.Вольнов, С.Н.Головань, Б.С.Гришин, А.П.Добровольский, Е.И.Куприй, С.А.Любартович, М.И.Новиков, А.В.Половинка, А.Н.Радаев, А.Н.Рассказов и О.Т.Шестопалов (53) 678.7 (088.8) (56) Вострокнутов Е.Г. и др. Переработка каучуков и резиновых смесей.

N.: Химия, t980, с. 148.

Изобретение относится к технологии производства шинных резин, в частности к способу получения резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение гомогенности резиновой смеси, произ водительности резиносмесителя и снижение энергозатрат.

Резиновые смеси изготавливают в реэиносмесителе со свободпым объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения роторов 40 мин °

Режимы процесса смещения, свойства резиновых смесей, производительность резиносмесителя и энергозатрат приведены в таблицах: 1 — для резиновой смеси на основе изопренового кнучука СКИ-3 и технического углеро-. да ПМ-100 и ПМ-50 (процесс смешения

„„SU„„1451145 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии производства шинных резин, в частности к способу получения резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить гомогенность резиновой смеси; производительность реэиносмесителя и снизить энергозатраты за счет того, что смешение компонентов резиновой смеси в резиносмесителе периодического действия под давлением, создаваемым верхним затвором, осуществляют при воздействии импульсного давления величиной О, 1-2,0 МПа и частотой 0,1-50 Гц. 3 табл.

2 продолжают до достижения смесью 135140 С ), 2 и 3 — для резиновой смеси на основе комбинации бутадиенстирольного СКМС-30 АРКИ-15 и бутадиенового

СКД каучуков и технического углерода ПМ-75 (процесс смешения продоло жают до достижения смесью 140 С).

Гомогенность резиновой смеси оценивают по коэффициечту вариации технического углерода.

Формула изобретения

Способ получения резиновой смеси смешением ее компонентов в реэиносмесителе периодического действия под давлением, создаваемым верхним затвором, отличающийся тем, что, с целью повышения гомогенз

1451145 ности резиновой смеси, производительности резиносмесителя и сокращения энергозатрат, смешение осуществляют при воздействии импульсного давления величиной 0,1-2,0 МПа и частотой

0,1-50 Гц., б л и ц в

Таблица 1

Резиновая смесь

Показатель

Известнал Предлагаемая ) .3 4 5 6 онтрольная

0,3 1,5 2,0

2,5

2,0 0,6 0,1

3 S1

3,61 °

1,0 40

3,75 4,1

3,85

0 О,1

3,5 3,85

70 74

78 78 74 бб

6,2

5 0 5 3 5 1 5 9

6 ° 5 6,0

0,090 0,087 0,086 0,087 0,088 0,089 О 093

*Без учета козф@ицента использования оборудования.

Т а б л и ц а 2 >

Показатель

Резиновая смесь рольвая

Известная Предлагаемая

Т 1

2 3 4 S

0 6 О,1 О,Э 1,5 2,0 2,0

О 1 1 0 40 50

3,7 3,65 3,9 3,8

10 60

364 35

3,6

80 83 85 87 83

4,9

4,7

5,0 4,8 4,7 4,7 . 4, 8

Таблица 3

Показатель

Величина импульсного дав" ления, ИПа 0,6

Частота импульсного давления, Гц 0

Производительность, т/ч 3,8

Степень днслергирования текнического углерода, 2 65 .

Гомогенность резиновой . смеси, % . 7,0

Удельиыа затратм зиергии>

0 07

0 1 О,З LES 2,0 2,0 . 2,5

ЬО

3 ° 7

01 .10 60. 50 10

З,Ф Зз9 3 95 471 3,85 бб 68 70 72 68

6з5 б б 8 4 6,3 6,6 6,8

О068 ОМ» 0сббб Ффбб 01068 Оэ 069

Составитель Н.Лузина

Техред Л.Олийнык

Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1805 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,301

Величина импульсного давления, ИПа

Частота импульсного давления, Гц

Производительность,* т/ч

Степень диснергирования технического углерода, у

Гомогенность резиновой смеси,Ж

Удельные затраты знергии, кВт.ч/кг .

Величина импульсного давления, ИПа

Частота импульсного давления, Гц

Производительность, т/ч

Степень диспергирования технического углерода, 2

Гомогеннобть резиновой смеси, Х удельные затраты энергии, кВт.ч/кг

0,095 0,090 0 088 0,087 0,089 0,093 0,097