Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям для протектора сельскохозяйственных шин. Изобретение позволяет улучшить атмосферостой - кость резин из данной смеси в дина- Ю1ческих условиях и утилизировать промьшшенные отходы нефтяной промьшленности за счет использования в кадгестве физического антиозоната трубных отложений нефтедобычи (ТОН) с плотностью р 0,840-0,851 и температурой плавления 53-60 с и дополнительного введения в резиновую смесь рубракса. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мае.ч.: бу- .тадиенметилстирольный каучук СКЫС-30 АРКМ-15 8,4-85,0; бутадиеновьй каучук СВД 31,6-15,0, оксид цинка 2,8- 3,2, стеариновая кислота 1,9-2,1; фталевый ангидрид 0,45-0,55, канифоль 0,9-1,1; стирольно-инденовая смола 2,9-3,1«, N-изoпpoпил-N -п-фенилендиамин С-,45-0,55- полимер 2,2,4- -триметш1-1,2-дигидрохинолина-0,45- 0,55, минеральное масло 14,0-16,0; технический углерод 60-70;,сера 1,4- 1,9; Н-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,2-1,4; ТОН 1,5-2,5 и рубракс 2,9-3,1. 1 табл. (Л

союз советских соц илистичесних

РЕСПУБЛИН

„.SU„„14511

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРст8енный нОмитет

Гю изОБРетениям и ОТИРытиям пРи Гннт сссР (21) 3986241/23-05 (22) 10. 12.85 (46) 15.01.89. Бюл. 9 2 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.И.Кирова (72) И.Н.Лияров, P.Ç.Ôàõðóòäèíîâ, Н.Л.Солодова, В.Н.Зеленова, В.М.Берд. никова, В.К.Брвндюков, Н.В,Хмара, И.Н.Максимова, А.Ф.Кемалов и М.Н.Блохина (53) 678.04(088.8) (56) Производство сельскохозяйственных шин, Технологический регламент

:II0 .."Нижнекамск-шина", У 328ш-82, 1982.

:(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям для протектора сель- . скохозяйственных шин. Изобретение позволяет улуяшить атмосферостой» кость резин из данной смеси в дина,мических условиях и утилизировать 51) 4 С 08 L 9/00 С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:04.р 3. 06, 3:22, 5:01, 5:09, 5:18, 5:44) промышленные отходы нефтяной промыш" ленности за счет использования в ка-честве физического антиозоната трубных отложений нефтедобычи (ТОН) с плотностью рц 0,840-0,851 и темпеао ратурой плавления 53-60. С и дополнительного введения s резиновую смесь рубракса. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.ч.: бутадиенметилстирольный каучук СКИС-30

АРКМ-15 8,4-85,0, бутадиеновый каучук СКД 31,6-15,0, оксид цинка 2,83,2, стеариновая кислота 1,9-2,1; фталевый ангидрид 0,45-0,55, канифоль 0,9-1,1; стирольно-инденовая смола 2,9"3,1, N-изопропил-Я -и-фенилендиамин 0,45-0,55, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина- 0,450,55, минеральное масло 14,0-16,0; технический углерод 60-70,,сера 1,41 ° 9 N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,2-1,4; ТОН 1,5-2,5 и рубракс 2,9-3, 1. 1 табл.

1451147

Предлагаемая смесь содержит бутадиенметилстирольный каучук (СКИС-30

APKM-15), бутадиеновый каучук (СКД), серу, Н-циклогексил-2-бенэтиазолилсульфенамид (Сульфецамид Ц), цинковые белила, фталевый ангидрид, N-иэопропил-N-и-фенилендиамин (Ди,,ен ФП или продукт 4010NA), полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина (ацетонанил), рубракс, минеральное ..масло

55

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси для протектора сельско- - хозяйственных шин, 5

Цель изобретения — улучшение атмосферостойкости резин иэ данной смеси в динамических условиях и утилизация промышпенных отходов нефтяной промышленности. 10

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Резиновые смеси составов, приведенных в таблице, изготавливают в резиносмесителе в 2 стадии по стандарт- 15 ному режиму. В предлагаемых резиновых. смесях в качестве физического антиозоната используют трубные отложения нефтедобычи (ТОН).

ТОН образуются на внутренних поверхностях труб нефтедобывающего оборудования. Их собирают выскребая с поверхности труб с помощью специальных скребков или выплавляя их оттуда горячей водой или паром. Выгруженный 25 любым путем продукт готов к использованию. ТОН вЂ” представляют собой твердый черный продукт, имеющий довольно слабый специфический нефтяной запах, с т.пл. 53-60 С и температурой вспыш-30 ки в открытом тигле 200-210 С. Он содержит тяжелые углеводороды, смолы, асфальтены. Суммарное содержание смолисто-асфапьтеновых соединений составляет 25-30 мас.7.. Продукт содержит

2,0-2,4 мас. серы, 0,80-0,85 мас.7

35 азота, его кислотное число 0,400,56 мт КОН/г, плотность 0,840О, 851.

Смесь 1 — известная.

Смеси 2-6 — предлагаемые.

Смеси 2 и 3 содержат ТОН с т.пл.

53 С и р = 0,840, Смеси 4 и 5 содержат ТОН с т.пл.

57 С и = 0,846.

Смесь 6 содержит ТОН с т.пл. 60 С и () = 0,851.

Формула изобретения

Резиновая. смесь, включающая бутадиенметилстирольный и бутадиеновый каучуки, оксид цинка, стеариновую кислоту, фталевый ангидрид, канифоль, стирольна". инденовую смолу, N-иэопропил-Н -п-фенилендиамин, полимер

2,2,4-триметил-1,2тдигидрохинолина, минеральное масло, технический углерод, серу, N-циклогексил-2-бензтиаэолилсульфенамид и антиозонайт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения атмосферостойкости резин иэ данной резиновой смеси в динамических условиях и утилизации промышленных отходов нефтяной промышленности, резиновая смесь в качестве антиоэонанта содержит трубные отложения нефтедобычи с плотностью

0,840-0,851 и температурой плавления 53-60 С, а также дополни-. тельно содержит рубракс при следующем соотношении компонентов, мас.ч,, Бутадиенметилстирольный каучук 68,4-85,0

Бутадиеновый каучук 31,6-15>0

Оксид цинка 2,8-3,2

Стеариновая кислота 1,9-2,1

Фталевый ангидрид 0,45-0,55

Канифоль 0,9-1, 1

Стирольно-инденовая смола

N-изопропил-N --п-фе.=

I ниле ндиамин 0,45-0,55

Полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 0 45-0 55

Минеральное масло 14,0-16 ° 0

Технический углерод 60-70

Сера 1,4-1,9

N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид . 1,2-1,4

Трубные отложения нефтедобычи с плотностью

P „ = 0,840-0,851 и температурой плавления 53-60 С

Рубракс

219 3>1

1,5-2, 5

2,9-3,1

ПН-6ш, технический углерод ПИ-100, канифоль, стеариновую кислоту.

Свойства известной и предлагаемой резиновых .смесей приведены в табл. 1.

Коэффициенты атмосферного старе- ния резки определяют в условиях прерывных динамических испытаний в соответствии с известной методикой.

1451 147

Смесь

68,4

l7,О

31,6

203

350

1,О

Диафен ФП

0,63

2,0

Ацетонанил

1,0

Канифоль

О,9З

14,0

2,0

0,23 по прочности

2,0

0,50

62,0

68,4

17,5

З1,6

СКД Пм

187

3,0

390, 2,0

0,5

О 67

1,0 по относительному удлинению Р,98

3,0

0,5

0 5

3,0 по прочности

15 О

65,0

Ингредиенты Содержание, мас.ч. 1 CKMC-30 (изве- АРКМ-15гр.1 стная)

СКД, марка II

Сера молотая, t с 1 8

Сульфенамид "Ц" 1,4

Цинковые белила 3,0

Фталевый ангидрид 0,5

Защитный воск

ЗВ-1 2,0

Масло ПН-6Ш

Стирольно-инденовая смола

Стеарин технический

Техуглерод

2 СКМС-ЗО АРКМ-15

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Фталевый ангидрид

Канифоль

Стирольно-инденовая смола

Диафер ФП

Ацетонанил

Рубракс АСГ1Г-1

Масло ПН-бп

Углерод технический ПМ-100

Физико-механические показатели

Условная прочность при растяжении, NIIa

Истираемость, см /квт ° ч начальная после старения 100 х 72 ч

Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч по условной про ности при растяжении по относительному удлинению

Коэффициент атмосферного старения по относительному удлинению

Условная прочность при растяжении, МПа

Истираемость, см /квт ч начальная после старения 100 х 72 ч о

Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч по условной прочности при растяжении

Коэффициент атмосферного старе ния по относительному удлинению

О,26

0,59

1451147

Продолжение таблицы (1 2 3

Сера

Сульфенамид Ц

1,3

ТОН

2,0

3 СКИС-30 АГЮ1-15

85,0

17,3

СКД Пм

15,0

3,2

210

2,1 начальная

0,55

0,72

0,55

Диафен ФП

1,00

0,55 Коэффициент атмосферного старения

Ацежонанил

Рубракс АСМГ-1

3,1 по прочности

16,0

0,3

1,9

1,4

2,5

ТОН

СКИС-30 АРКИ-15 68,4

17,0

31,6

СКД Пм

2,8

1,9

210

0 45

380

0,9

2,9

0,68

0,45

0,45

0,98

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Фталевый ангидРид

Канифоль

Стирольно-инденовая смола

Масло ПН-6ш

Углерод технический ПМ-100

Сера

Сульфенамид Ц

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Фталевый ангидРид

Канифоль

Стирольно-инденовая смола

Диафен

Ацетонанил

Условная прочность при растяже-. нии, ИПа!

Иснаряемость, см /квт ч после стаРениЯ 100 z 72 ч

Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч по условной прочности при растяжении по относительному удлинению по относительному удлинению 0,62

Условная прочность при растяжении, ИПа

Истираемость, смэ /квт ч начальная о после старения 100 х 72 ч

Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч по условной прочности при растяжении по относительному удлинению

1451 147

2,9

Рубракс АСМГ-1

О ° 30

14 0

0,63

60,0

1,7

1,2

2,5

ТОН

5 СКМС-30 АРКИ-15 85,0

17,8

15,0

СКД Пм

3 2 Истираемость см /квт ч

208 2,1

360

0,55

3,1

0,55

0 55

0,93

0,55

3,1

16 0

0,28 по прочности

1,4

1,4

ТОН

1,5

6 СКИС-30 АРКМ-15 76, 7

17,!

23,3

СКД Пм

3,0 Истираемость, см /квт ч

200

2,0 начальная

0,5

Масло ПН-бш

Углерод технический ПМ-100

Сера

Сульфенамид Ц

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Фталевый ангидрид

Канифоль

Стирольно-инденовая смола

Диафен ФП

Ацетонанил

Рубракс АСИГ-1

Масло ПН-бш

Углерод технический ПМ-100

Сера

Сульфенамид Ц

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Фталевый ангидрид

Продолжение таблицы

Коэффициент атмосферного старения по прочности по относительному удлинению

Условная прочность при растяжении, ИПа начальная после старения 100 х 72 ч

Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч по условной грочности при растяжении по относительному удлинению

Коэффициент атмосферного старения по относительному удлинению 0 ° 59

Условная прочность при растяжении, МПа после старения 100 х 72 ч 400

l 45)! 47

О,б!

Диафен ФП

0,5 при растяжении

Ацетонанйл по относительно

0 5

0,96

Рубракс АСМГ-1

65,0 по прочности

Д,25 по относительному удлинению 0 56

1,8

Сера

Сульфенамид Ц

1,3

2,0

ТОН

Редактор M.Íåäoëóæåíêî

Заказ 7035/20 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Канифоль

Стирольно-инденовая смола

Масло ПН-бш

Углерод технический IIM-100

l0

Продолжение таблицы

1,0 Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч

0 5 по условной прочности

3,0 Коэффициент атмосферного стерения

15,0

Составитель Л.Реутова

Техред А.Кравчук Корректор И.Зрдейи