Способ производства горячекатаных полос

Способ производства горячекатаных полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области обработки металлов давлением, например к листопрокатному производству и может быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки. Цель - повышение штампуемости проката. При .горячей прокатке в чистовой группе клетей полосу охлаждают водой в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге. Скорость озшаядения на отводящем рольганге устанавливают в пределах 5-30°С/с, в последнем межклетевом промежутке - по заявленной математической зависимости, а в каждом предыдущем промежутке скорость охлаждения уменьшают .в 1,1-1,5 раза по сравнению со скоростью охлаждения в последующем промежутке. 3 табл. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1451172 А 1 (5D 4-С 21 В 1/02 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4188310/23-02 (22) 02.02 ° 87 (46) 15.01,89, Бнл. И- 2 (71) Институт черной металлургии (72) С.А.Братусь, Л.В.Тимошенко, С.А.Воробей, А.И.Стариков, В.Н. Гиренко, А.А.Востриков, В,А,Масленников и И.И.Надеина (53) 621.785,79 (088 ° 8) (56) Иванченко В,Г. Температурно-деформационные режимы окончания прокатки, охлаждения и смотки горячеката ных полос. — В сб.: Технология прокатки и отделки широкополосной стали. M. Металлургия, 1981. с. 29-31. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области обработки метаплов давлением, нап ример к листопрокатному производству и может быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки. Цель - повышение штампуемости проката. При . горячей прокатке в чистовой группе клетей полосу охлаждают водой в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге. Скорость охлаждения на отводящем рольганге устанавливают в пределах 5-30 С/с, в последнем межклетевом промежутке - no заявленной математической зависимости, а в каждом предыдущем промежутке скорость охлаждения уменьшают .в 1,1;-1,5 раза по сравнению со скоростью охлаждения в последующем промежутке. 3 табл.

1451172

6r IG C

С . Л (:./С„) Т аблица 1

Толщина полос, мм

Параметры прокатки

6(извест10 ный режим) Толщина полос на входе в клеть,мм

28 30 30 . 30

l8,2 21,8 25,2 21,8

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области обработки металлов давлением, например к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки.

Цель изобретения — повышение штампуемости проката путем увеличения до- 10 ли мелкодисперсного перлита стали.

Значение коэффициента С, определяницего долю мелкодисперсного перлита в структуре металла, колеблется в пределах 0,4-0,7. При этом меньшая 15 величина С ) 0,4 целесообразна при прокатке относительно толстых полос, а большая величина С 0,7 рациональнее назначена при прокатке относительно тонких полос (Н = 4 мм), 20

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Во всех сопоставительных случаях прокатку полос осуществляли из стали марки 18RA. При этом температурнодеформационные параметры прокатки выдерживались в пределах известных режимов табл. 1. C целью компенсации повышенных скоростей охлаждения по= лос в межклетевых промежутках ско- 30 рость прокатки в предлагаемом способе применялась более высокая. Регулирование температуры cMQTKH осуществляли путем изменения длины участка душирования на отводящем рольганге.

Режимы сопоставительных прокаток полос размером 4-10 мм по предлагаеП Г (мин ) ю П tI { p I ю П I

Результаты сопоставительных плавок по предлагаемому {11) и известному (И) способам производства приведены в табл.3.

Формула. из обр ет ения

Способ производства горячекатаных полос, преимущественно подката для станов холодной прокатки толщиной

4-10 мм из углеродистых сталей, включающий горячую деформацию металла в чистовой группе, клетей стана и охлаждение на отводящем рольганге со скоростью 5-30 С/с, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения штампуемости проката путем увеличения доли мелкодисперсного перлита в стали, в межклетевых промежутках стана осуществляют охлаждение полосы водой, причем скорость охлаждения в последнем промежутке устанавливают

IIo з ависимости где V, — скорость охлаждения полосы в последнем промежутке, ОС/с;

С вЂ” коэффициент, определяющий долю мелкодисперсного перлита в структуре стали (С=0,4 0,7);

V — скорость охлаждения полосы на отводящем рольганге в зоне принудительного охлаждения, С/с, коэффициент вытяжки в последней клети чистовой группы стана, G, иС, — расход воды для охлаждения полосы на отводящем рольганге и в последнем межклетевом промежутке соответственно, а в каждом предыдущем промежутке скорость охлаждения уменьшают в 1,1-1,5 раза по сравнению со скоростью охлаждения в последующем промежутке

1451172

Продолжение табл.1! аее ее «в» «р

Параметрц прокатки

Толщина полос, мм е wa

6(иэвест6 10 нмй режим) 11 7 16 1 21,1 16 1

8,5 11,8 17,8 11,8

6,8 9,3 14,9 9,3

5,5 7,5 12,5 7,5

4,5 6,6 ll

6,6

Средняя температура конца прокатки, С 880

890 900

890

Средняя температура смотки, С 580 600 . 680

600

Скорость прокатки, м/с

Таблица2

Толщина полосы, На отводящем рольгаигв 7р

Способ

l0 l 06 Ов40 25 1 в8 2вО 2@0 2э4 2вб . 2э9

1 (мин!

754 9I6 !2,5

6 1,12 0,55 .60 3,4 4,4

5,7

4 1,18 0,70 .. 80 Зу9 5ю9 8 8 13в2 19 ° 9 29э8

П4 (мам) б 1,12

Иэв естиый!

Скорости охлаждения, С/с, иа межклетевом промежутке б 6-7 7-8 8-9 0 10 10 1

1451172

Т а блиц а 3

Механические характеристн мет алла

Способ та, шт ке т аплу, 7 та та

П д (мин) 9+10 МД+С т 35 370 0 е55 1 т035

380 0,60 1,025

МД 36

7+6 1Щ 38 400 0,65 1,036 ф (мекс) Иэвестный

С, 34 360 0,70

1,038

15 (Щ+Ст);МД и С вЂ” собственно характеристики смешанного (мелкодисперсного и стандартного перлита), мелкодисперсного и стандартного перлита. Индексами 1 и 2 обоэначено среднее и максимальное по объему содержание в структуре металла МД перлита, Редактор М. Недолуженко

Корректор М. Мак симншинец

Техред Л. Сердюкова

Закаэ 7037/21 Тираж 530 Подписное

ВН161ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэволственно-попигряфичесKoe предприятие, г. Ужгород, ул. .1роект . я, Количество прбкаСредний балл е ферри- перлиP асход-ный ко. эффициент при штамповВыход брак а по раэрывам по ме