Способ получения нити из полосового синтетического материала

Способ получения нити из полосового синтетического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства нитей из полосового материала , а именно к способу получе- НИН нитей, и позволяет снизить себестоимость получаемой нити за счет утилизации отходов нетканого материала . Согласно способу в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0,5 - 1,0 такс полотна нетканого материала из смеси полипропиленовых и вискозных волокон. Полосовому материалу посредством крутильного органа сообщают действительную крутку, равную 40-170 круч/м. На участке сообщения этой крутки полосовой материал подвергают термообработке при температуре , выбираемой в пределах 120 - 300 С, по зависимости Т - f „ 20 Тш ТГГгТ7Г « - «пература термообработки олосового материала, f 1, коэффициент, °С Чкруч.м.мин ; Z - длина зоны нагрева , м; К - величина крутки,круч/м; 1 -.дпина зоны кручения, м; п - частота вращения крутильного органа, мин . с s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цц 4 Р 02 G 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4076031/29-1 2 (22) 06.05,86 (46) 15.01.89. Бюл. Х - 2 (71) Сясьский целлюлозно-бумажный комбинат (72) В.В,Мосин, В,В.Грилаев, К.А.Хайдуков и А.N.Hëàäèìèðîâ (53) 677.061.9 (088,8) (56) Патент СССР Р 758174, кл. D 02 а 3/06, 1966. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ ИЗ ПОЛОСОВОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области производства нитей из полосового материала, а именно к способу получения нитей, и позволяет снизить себестоимость получаемой нити за счет утилизации отходов нетканого материала, Согласно способу в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0,5—

1,0 текс полотна нетканого материала из смеси полипропиленовых и вискозных волокон. Полосовому материалу посредством крутильного органа сообщают действительную крутку, равную

40-170 круч/м. На участке сообщения этой крутки полосовой материал подвергают термообработке при температуре, выбираемой в пределах 120—

300 С, по зависимости Т

420 о

f С, где Т вЂ” температура термообработки лолосового

0 о материала, С; 1 = 1, коэффициент, С круч.м.мнн; Š— длина эоны нагре3 ва, м; К вЂ” величина крутки,круч/м;

1 -.длина зоны кручения, м; n — час" тота вращения крутильного органа, «1 мин

1 1451190 2

Изобретение относится к производству нитей из полосового материала и касается способа получения таких нитей.

Цель изобретения — снижение се-. бестоимости получаемой нити за счет утилизации отходов нетканого материала.

Согласно данному способу в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0 5-1,0 текс полотна нетканого ма-, териала из смеси 50-55% полипропиленовых и 45-50% вискозных волокон.Полосовому материалу посредством крутильного органа сообщают действительную крутку, равную 40-170 круч/м, и на участке сообщения этой крутки полосовой материал подвергают термообработке при температуре, выбираемой в пределах 120-300 С по зависимости

420 (1) 25 где Т вЂ” температура термообработки о полосового материала, С;

f « коэФФициент,,равный l, С.

Š— длина зоны нагрева, м;

К - величина круткй, круч/м;

1 — длина зоны кручения, м;

II - частота вращения крутильного органа, мин

-4

Величина сообщаемой полосовому материалу крутки выбрана из условия . придания получаемой нити необходимой прочности. При крутке меньшей 40

40 круч/м прочность нити незначительно превышает прочность. отрезной кромки нетканого материала, составляющую около 1,5-2,0 кгс/мм . При крутке более 170-круч/м происходит перекру- 45 чивание нити и ее обрыв.

Осуществление термообработки полосового MGTBpHBJIB HR участке сообщения ему действительной крутки позволяет устранить самопроизвольное раскручивание его и получить нить с .необходимой прочностью. При температуре о несколько превышающей 120 С происходит соединение, слияние поверхности закручиваемого полосового материала и образование из него объемно заполненной материалом трубки, а при увеличении температуры до 300 С образуется однородный жгут круглого сечения за счет более полного сплавления волокон материала.

При температуре более 300 С наблюдается резкое снижение прочности получаемой нити, Для обеспечения необходимой прочности нити оптимальное значение температуры термообработки полосового материала должно выбираться по экспериментально полученной зависимости

420 так как согласно экспериментальным данным с увеличением крутки температуру термообработки необходимо сни-. жать.

Экспериментальные данные прочности нити приведены в таблице.

Пример. Используемая в качестве полосового материала отрезная кромка нетканого материала представляет собой. ленту шириной 40-60 мм и толщиной О,1 мм из смеси 50-55% полипропиленовых волокон и 50-45% вискозных волокон, изготовленных из древесной целлюлозы, Ленте с помощью крутильного орга.Ф на, вращающегося с частотой 1000 мин сообщают крутки, равные.35, 40, 70, 100, 150, 170 и 180 круч/м, при длине зоны кручения, равной 1,5 м, На длине эоны нагрева, равной 0,7 м,лен,ту подвергают термообработке при температуре, определяемой по указанной зависимости и равной 323, 308; 256, 228, 200, 181 и 178,С.

Установлено, что при крутке

180 круч/м происходит перекручивание нити и ее обрыв. При температуре термообработки нити 323 С происходит ее оплавление и обрыв.

При крутке 35 круч/м получаемая нить имеет невысокую прочность, которая недостаточна для использования нити. Данный способ позволяет получать нить необходимой прочности из отрезной кромки нетканого материала и использовать тем самым отходы нетканого материала, что способствует снижении себестоимости получаемой нити.

Формула изобретения

Способ получения нити из полосового синтетического материала, зак420

1О где 1 1, коэффициент

1

С. круч.м. мин;

Е - длина зоны нагрева,м;

К вЂ” величина крутки, круч/м;

1 — длийа зоны кручения, м;

n "-- частота вращения крутильного органа, мин .

Темпе- Прочность нити, кгс/мэ,при Кэ круч/м

С 35 40 70 100 150 170

3,0 5,0 6,0 8,0 ll 0 13 О

120

3,0 6,0 7,5 9,5 13,0 15,0

150

3,0 6 0 8,0 0,5 14,0 16,0

170

30 60 80 105 155 180

180

3,2 7,5 8,5 1 1,5 17,0

3,3 8,0 9,0 13,0 Х

200

225

3,5 8,5 11,0 Х

250

3,8 9,0 Х P

300

4,0 Х P

320

330 П р и м е ч а н и е. P — расплавление нити (обрыв), Х вЂ” оплавление нити или появление хрупкости нити.

Составитель Н.Тимофеева

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор В,ГиРнЯк Заказ 7040/22 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 з l 45 лючающийся в сообщении полосовому материалу посредством крутильного органа действительной крутки и в термообработке полосового материала путем его проведения через зону нагрева, отлич,ающийсятем, что, с целью снижения себестоимости получаемой нити за счет утилизации отходов нетканого материала, в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0,5-1,0 текс полотна нетканого материала из смеси полипропиленовых и вискозных волокон, при этом полосовому материалу сообщают крутку, равную 40-170 круч/м, à его термо-, I 190

4 обработку осуществляют на участке сообщения ему крутки и при температуре Т, выбираемой в пределах )20— о

300 С по зависимости