Устройство для механической обработки волокносодержащего материала

Устройство для механической обработки волокносодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажкой прог ышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности устройства в работе за счет интенсификации обработки материала. Устройство

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 41 ц11 D 21 С 1/00 (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1124064, кл. D 21 С 1/00, 1984.

А Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21} 4057041/31-12 (22) 16.04.86 (46) 15.01.89. Бюл. !и 2 (7)) Сибирский технологический институт .(72) А.В.Бывшев, В.И.Ковалев и Е.E.Ñàâèöêèé (53) 676.1.021(088.8) (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение з4фективности устройства в работе за счет интенсификации обработки материала. Устройство

1451 состоит из вертикально расположенных корпуса 1 и размещенного в нем с за" зором, 2 ротора 3, соединенного с корпусом посредством закрепленного на штанге 4 с дебалансом 5 шарнира..б, центр которого расположен внутри конуса 7, образованного рабочей поверхностью 8 корпуса 1, в точке пересечения осей корпуса и ротора. Рабочие поверхности 8 и 9 корпуса 1 и ротора

3 имеют коническую форму. Корпус 1 снабжен патрубком 10 для подвода исходного материала, расположенным в верхней части корпуса 1, и патрубком !

1 для отвода обработанного материаl 94 ла, расположенным в нижней части корпуса 1. Ротор 3 расположен в корпусе 1 так, что одна из его образующих совпадает с образующей корпуса, а зазор 2 между корпусом 1 и ротором 3 выполнен сужающимся в направлении к патрубку для отвода обработанного материала, при этом оси и образующие рабочих поверхностей .8 и 9 не пересекаются в одной общей точке. Шарнир расположен преимущественно в нижней части корпуса. Штанга 4 с расположенным на ней дебалансом 5 соединена с двигателем 12 через компенсационную муфту 13. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов с целью получения волокнкстых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлознобумажной промьпиленности и нромышлен" ности строительных магериалов.

Цель изобретения — повышение эф.": фективности устройства в работе за - 1О счет интенсификации обработки материала.

На чертеже схематически изображено устройство для механической обработ- !5 ки.волокносодержащего материала.

Устройство состоит из вертикаль" но расположенных корпуса 1 и размещенного в нем с зазором 2 ротора 3, соединенного с корпусом 1 посредст- 20 вом закрепленного на.штанге 4 с дебалансом 5 шарнира 6, центр которого расположен внутри конуса 7, образованного рабочей поверхностью 8 корпу.са 1, в точке пересечения осей корпуса 1 и ротора 3. Рабочие поверхности

8 и 9 корпуса 1 и ротора 3 имеют коническую форму. Корпус 1 снабжен патрубком 10 для подвода исходного материала, расположенным в верхней части 30 . корпуса I, и патрубком 11 для отвода обработанного материала, расположенным в нижней части корпуса 1. Ротор

3 расположен в корпусе 1 так, что ogна из его образующих совпадает с образующей корпуса 1, а зазор 2 между корпусом 1 и ротором 3 выполнен сужающимся в направлении к патрубку 11 для отвода обработанного материала, при этом оси и образующие рабочих поверхностей 8 и 9 соответственно корпуса 1 и ротора 3 не пересекаются в одной общей точке. Шарнир 6 расположен преимущественно в нижней части корпуса 1. Штанга 4 с расположенным на ней дебалансом 5 соединена с двигателем 12 через компенсационн„ло муфту 13.

Устройство для механической обработки волокносодержащего материала работает следующим образом.

Волокносодержащий материал подают в рабочую полость устройства через патрубок 10, где он попадает в кольцевой зазор 2, образованный рабочими поверхностями 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3, где подвергается многократному воздействию этих поверхностей при передвижении вниз к патрубку 11 для отвода обработанного материала под действием сил тяжести и вибрации.

Воздействие рабочих поверхностей 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3 на о6ра6атываемый материал обеспечивается в результате того, что крутящий момент от двигателя 12 через компенсационную муфту 13 и штангу 4 передается дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, эаставляюп!ую ротор 3 совершать круговые колебательные движения. При этом образую94 зазору 2, препятствует налипанию его на боковые поверхности ротора и корпуса, противодействует образованию зон зависания, повышает интенсивность обработки.

Величина проскальзывания может быть регулируемой за счет изменения расстояния от центра шарнира 6 до нижнего основания ротора 3, что позволяет задавать оптимальные значения проскальзывания для различных материалов.

Формула

1 изобретения

2. Устройство по п.1 о т л и— ч а ю.щ е е с я тем, что шарнир размещен в нижней части корпуса.

Со с т авитель, Е . В а сил ь ев

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор H.Ïåòðoâà

Заказ 7040/22 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

4511 щая рабочей поверхности 9 ротора 3 постоянно прилегает к смежной поверхности по образующей корпуса 1. Ротор при круговых колебаниях стремится к обкатке рабочей поверхности 8

5 корпуса 1, однако полной обкатке рабочей поверхности 9 ротора 3 по рабочей поверхности 8 корпуса 1 препятствует отсутствие общей точки пересе- 10 чения осей и образующих рабочих поверхностей ротора и корпуса, т.е. отсутствие подобия и, соответственно, наличие диспропорции в форме выполнения рабочих поверхностей ротора 3 15 и корпуса 1. В результате обкатывание поверхности корпуса 1 ротором 3 происходит только по одному из его оснований. Разность углов обкатки основаниями ротора 3 компенсируется 20 проскальзыванием раб чей поверхности

9 ротора 3 относительно рабочей поверхности 8 корпуса 1. По направлению это проскальзывание складывается из двух составляющих — горизонтальной и вертикальной.

Горизонтальная составляющая равномерно возрастает по длине образующей ротора 3 от нуля в зоне обкатки одHHM из его оснований до предельных 30 в зоне контакта с противоположным основанием. При этом горизонтальная составляющая сдвига совпадает по направлению с вращением ротора 3, поскольку сопротивление касательных уси- З5 лий, возникающих от сил трения сдвига (проскальзывания), и энергозатра" ты на их преодоление в этом случае минимальны. Вертикальная составляющая,вектора проскальзывания совпада- 40 ет с направлением перемещения обрабатываемого материала (сверху вниз от патрубка 10 к патрубку !!), посколь ку точки развернутых диаметров рото- ра 3 в статике располагаются выше со- 45 ответствующих точек развернутых окружностей, описываемых рабочей поверхностью корпуса 1. Это способствует перемещению материала по рабочему

1. Устройство для механической обработки волокносодержащего материала, включающее вертикально расположенные корпус и размещенный в ием с зазором ротор, соединенный с корпусом посредством закрепленного на штанге с дебалансом шарнира, центр которого расположен внутри конуса, образованного рабочей поверхностью корпуса, в точке пересечения осей корпуса и ротора, рабочие поверхности которых имеют коническую форму, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок для отвода обработанного материала, расположенный в нижней части корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффек гивности в работе за счет интенсификации процесса обработки материала, ротор расположен в корпусе так, что одна из его образующих сэвйадает с образующей корпуса, а зазор между корпусом и ро" тором выполнен сужающимся в направлении к патрубку для отвода обработанного материала, при этом оси и образующие рабочих поверхностей ротора и корпуса не пересекаются в общей точке.