Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов

Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить точность контроля путем определения концентрации продуктов износа трущихся деталей в смазочном масле. До начала цикла контроля заполняют масляным потоком эталонный участок маслопровода, выполненный из диэлектрика . Запирают его. Пропускают масляный поток из контролируемого объекта по измерительному участку. Возбуждают высокочастотные электромагнитные колебания вокруг маслопровода, а после преобразований сравнивают сигналы от эталонного и измерительного участков. Достижение заданного значения, определенного заранее экспериментальным путем, величины разнос ти измерительного и эталонного сигналов позволяет точно зафиксировать завершение этапа приработки трущихся деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 F 02 В 79 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222125/25-06 (22) 03.04.87 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Украинский государственный проектный институт «Тяжпромавтоматика» (72) В. И. Елизаров, Л. С. Коган и А. Е. Пронкевич (53) 621.436.001.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 981639, кл. F 01 М 1/08, 1982. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРИРАБОТКИ

ТРУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ (57) Изобретение позволяет повысить точность контроля путем определения концентрации продуктов износа трущихся деталей в

„„SU„„1451306 А1 смазочном масле. До начала цикла контроля заполняют масляным потоком эталонный участок маслопровода, выполненный из диэлектрика. Запирают его. Пропускают масляный поток из контролируемого объекта по измерительному участку. Возбуждают высокочастотные электромагнитные колебания вокруг маслопровода, а после преобразований сравнивают сигналы от эталонного и измерительного участков. Достижение заданного значения, определенного заранее экспериментальным путем, величины разнос ти измерительного и эталонного сигналов позволяет точно зафиксировать завершение этапа приработки трущихся деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1451306

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля концентрации продуктов износа трущихся деталей машин и механизмов в смазочном масле, например для контроля приработки трущихся деталей при обкатке двигателя внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение точности контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов.

На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего предложенный способ.

Устройство содержит эталонный 1 и измерительный 2 участки маслопровода, клапан 3, маслопровод 4.

На эталонном участке 1 маслопровода размещены обмотка 5 возбуждения и обмотка 6 считывания первого генератора 7 высокочастотных электромагнитных колебаний.

На измерительном участке 2 маслопровода размещены обмотка 8 возбуждения и обмотка 9 считывания второго генератора 10 высокочастотных электромагнитных колебаний. Обмотки 6 и 9 считывания подключены соответственно к первому 11 и второму 12 частотным детекторам, соединенным с вычитающим сумматором 13, который непосредственно через дифференцирующий блок 14 подключен к выходам 15 и 16 устройства.

Элементы 1, 2, 3, 5 — 12 заключены в теплоизолирующий кожух 17.

Эталонный 1 и измерительный 2 участки маслопровода выполнены из диэлектрического материала.

Предлагаемый способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов основан на том, что изменение концентрации продуктов износа в масле на выходе контролируемого объекта, являющихся частицами металла с высокой электропроводностью, изменяет индуктивность обмотки 8 возбуждения генератора 10 и, соответственно, его частоту. При этом изменение частоты генератора 10 пропорционально изменению концентрации продуктов износа трущихся деталей в масле.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.

Перед началом цикла контроля приработки трущихся деталей с помощью клапана 3 масло из магистрального маслопровода 4 проходит через эталонный участок 1 маслопровода. В начале цикла контроля с помощью клапана 3 запирают эталонный участок 1 маслопровода и до окончания цикла контроля пропускают масляный поток на выходе контролируемого объекта по измерительному участку 2 маслопровода.

Генераторы 7 и 10, обмотки 6 и 9 которых расположены на эталонном 1 и измерительном 2 участках маслопровода, возбуждают вокруг обоих участков маслопровода высокочастотные электромагнитные колебания равной интенсивности. При этом часТаким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение точности контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов, поскольку изменение частоты источ50 ника высокочастогных электромагнитных колебаний, возбужденных вокруг измерительного участка маслопровода, пропорционально лишь изменению концентрации в масле металлических частиц, которые являются продуктами износа трущихся деталей.

55 Наличие и концентрация иных примесей в масле на измеряемый параметр не влияют.

3а счет термостатирования источников высокочастотных колебаний исключено влияние

45 тота колебаний, воспринимаемых обмоткой 6 считывания, определяет концентрацию примесей в масле эталонного участка маслопровода до начала цикла контроля приработки трущихся деталей контролируемого объекта и остается неизменной ооо окончания цикла контроля приработки. Частота колебаний; воспринимаемых обмоткой 9 считывания, изменяется под воздействием изменения. концентрации продуктов износа (металлических частиц) в масле на выходе контролируемого объекта. Эти металлические частицы, обладающие высокой электропроводностью, вызывают изменение индуктивности обмотки 8, что и приводит к изменению частоты колебаний, воспринимаемых обмоткой 9 считывания.

Частотные детекторы 11 и 12 преобразуют частотные сигналы в аналоговые. В считывающем сумматоре 13 из сигнала детектора 12, определяющего текущее значение концентрации продуктов износа в масле, вычитается сигнал детектора 11, определяющий концентрацию продуктов износа в масле перед началом цикла контроля. Таким образом, сигнал на выходе сумматора 13 и выходе 15 устройства пропорционален изменению концентрации продуктов износа в масле относительно ее значения в начале цикла контроля. Дифференцирующий блок 14 определяет скорость изменения сигнала сумматора 13, пропорциональную интенсивности износа трущихся деталей. Этот сигнал поступает на выход 16 устройства.

Снижение уровня сигнала блока 14 до заданного значения, установленного заранее экспериментальным путем, определяет завершение этапа приработки трущихся деталей контролируемого объекта в установившемся режиме.

Исключение влияния температурных изменений на точность контроля обеспечивается термостатированием эталонного 1 и измерительного 2 участков маслопровода с расположенными на них обмотками 5, 6, 8, 9, генераторами 7; 10 и детекторами 11, 12.

Компенсация обеспечивается вычитанием равных температурных составляющих изменения сигналов детекторов 11 и 12 в сумматоре 13.

1451306

3 температурных изменений на точность измерений.

Формула изобретения

Достижение заданного значения, определенного заранее экспериментальным путем, величины разности измерительного и эталонного сигналов позволяет точно зафиксировать завершение этапа приработки трущихся деталей контролируемого объекта.

1. Способ контроля приработки трущихся деталей машин и механизмов, путем определения концентрации продуктов износа трущихся деталей в смазочном масле, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, заполняют масляным потоком до начала цикла контроля эталонный участок маслопровода, выполненный из диэлектрического материала, и запирают его, пропускают масляной поток из контролируе4 мого объекта по измерительному участку маслопровода, также выполненному из диэлектрического материала, до окончания цикла контроля, с помощью генератора высоко5 частотных электромагнитных колебаний воз.буждают высокочастотные электромагнитные колебания равной интенсивности вокруг маслопровода, преобразуют частотные сигналы эталонного и измерительного участков в аналоговые, вычитают из величины lO аналогового сигнала измерительного участка величину аналогового сигнала эталонного участка, определяют скорость изменения разностного аналогового сигнала до тех пор, пока он не достигнет заданного уровня, 1 что определяет окончание цикла контроля приработки трущихся деталей контролируемого объекта.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эталонный и измерительный участки маслопровода термостатируют с источниками высокочастотных колебаний.

Составитель H. Патрахальпев

Редактор Л. Веселовская Тех ред И. Верес Корректор Э. Лончакона

Заказ 7049 28 Тираж 482 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., n. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4