Способ работы котельного агрегата в режиме горячего резерва
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к эксплуатации котельных агрегатов, оборудованных индивидуальными пылесистемами с промежуточными бункерами пыли и позволяет повысить экономичность. В котел 1 через горелочные устройства 3 вводят газообразный агент. Затем агент проходит топку 2 и пароперегреватель 9, в котором нагревается, и поступает в размольное устройство 11 системы пылеприготовления на сушку топлива. Пар для нагрева газообразного агента поступает от постороннего источника 15, проходит пароперегреватель 9, охлаждается в нем и направляется в барабан 6, где конденсируется. Конденсат проходит экранную систему 4. Таким образом обеспечивается нагрев газообразного агента для пылеприготовления и разогрев элементов котла 1. I ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
4 F 22 в 33/00, F 23 К I/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4136801/24-06 (22) 21.10.87 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (72) В. Н. Балтяи и А. К. Караманян (53) 662.187..8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038697, кл. F 22 В 33/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 798408, кл. F 22 В 35/00, 1979. (54) СПОСОБ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА В РЕЖИМЕ ГОРЯЧЕГО РЕЗЕРВА (57) Изобретение относится к эксплуатации котельных агрегатов, оборудованных индивиÄÄSlJÄÄ 1451439 А 1 дуальиыми пылесистемами с промежуточными бункерами пыли и позволяет повысить экономичность. В котел 1 через горелочные устройства 3 вводят газообразный агент. 3атем агент проходит топку 2 и пароперегреватель 9, в котором нагревается, и поступает в размольное устройство 11 системы пылеприготовления на сушку топлива. Пар для нагрева газообразного агента поступает от постороннего источника 15, проходит пароперегреватель 9, охлаждается в нем и направляется в барабан 6, где конденсируется.
Конденсат проходит экранную систему 4.
Таким образом обеспечивается нагрев газообразного агента для пылеприготовления и разогрев элементов котла 1, 1 ил.
1451439
Формула изобретения
1
Изобретение относится к эксплуатации котельных агрегатов, оборудованных индивидуальными пылесистемами с промежуточными бункерами пыли.
Целью изобретения является повышение экономичности при оснащении котельного агрЕгата системой пылеприготовления твердого топлива.
На чертеже изображен котельный агрегат, в котором осуществляется способ работы.
Котельный агрегат содержит котел 1 с трпкой 2, снабженной горелками 3, экранной и опускной системами 4 и 5, барабаном 6, коллектором 7, соединенным с линией 8 отвода конденсата, пароперегревателем 9, газозвборником 10 и системой пылеприготовления, включающей размольное устройство
11, циклон 12 с промбункером 13 пыли и мельничный вентилятор 14, Пароперегреватель 9 соединен с посторонним источником 15 пара (например, общестанционная паровая магистраль) . Газозборник 10 соединен с размольным устройством 11 воздуховодом 16.
Напорный короб мельничного вентилятора 14 г1одключен воздуховодом 17 к горелке 3.
Способ работы котельного агрегата в режиме горячего резерва осуществляется следующим образом.
Пар от постороннего источника 15 с
Номинальными параметрами подают в пароперегреватель 9. Охлаждаясь на его поверхностях нагрева до температуры, близкой к насыщению, пар поступает в барабан 6, где конденсируется. Конденсат проходит через экранную 4 и опускную 5 системы, поддерживая их в горячем состоянии. Из коллектора 7 конденсат по линии 8 отводится частично в барабан 6 для организации конденсации пара и соседний котельный агрегат или в бак запаса конденсата. Одновременно с подачей пара от постороннего источника 15 вводят в действие систему
Пылеприготовления.
Мельничный вентилятор 14 в системе пыдеприготовления создает разрежение, и газообразный агент по воздуховоду 17 и через горелки 3 подают в топку 3. Омывая последовательно поверхности теплообмена экранной системы 4 и пароперегревателя 9, газообразный агент нагревается и через газозаборное устройство 10 и по воздуховоду 16 поступает в размольное устройство 11, куда подают сырое топливо. В размольном уст5
ЗО
2 ройстве теплом газообразного агента осуществляют сушку сырого топлива.
После размола, сушки и отделения в циклоне 12 от газообразного агента пыль поступает в промбункер 13, где происходит ее накопление. Накопление пыли в промбункере
13 продолжают до перевода котлоагрегата на режим пиковой нагрузки. В случае полной загрузки промбункера 13 пыль направляют в бункер соседнего котлоагрегата.
Пример. 3а пароперегревателем котла
ТП-230 паропроизводительностью 64 кг/с устанавливается газозаборное устройство сечением 3 м с воздуховодом и 800 мм, подключенным к воздуховодам сушильного агента двух мельниц Ш-16.
При переводе котельного агрегата в режим горячего резерва пар с температурой
510 С и давлением 110 кг/см из общестанционного коллектора подают через пароперегреватель в барабан котла. При этом выходные змеевики пароперегревателя нагреваются до 500 С. Воздух в количестве 20 м /с подают через неработающие горелки в топку котельного агрегата. Омывая экранную и пароперегревательную поверхности нагрева, воздух нагревают до 370 С и подают на сушку топлива в мельницы. При этом расход пара через пароперегреватель составляет
7,5 кг/с.
Температуры поверхностей нагрева и барабана котельного агрегата при работе в данном режиме близки к номинальным их значениям. Экономия топлива составляет примерно 1100 ту. т. в год.
Способ работы котельного агрегата в режиме горячего резерва путем подачи пара от постороннего источника через пароперегреватель в барабан котла, охлаждения пара с отводом полученного конденсата через нижние коллекторы экранов топки, снабженной горелочными устройствами, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности при оснащении котельного агрегата системой пылеприготовления твердого топлива, в котел через горелочные устройства вводят газообразный агент, пропускают его через пароперегреватель для охлаждения пара, выводят нагретый агент после пароперегрЕвателя из котла и подают в систему пылеприготовления на сушку топлива.
Составитель В. Круглянский
Редактор М. Бандура Texpeд И. Верес Корректор М. Самборская
Заказ 7060/34 Тираж 381 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 415
Производственно-полиграфическое пре, приятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4