Способ сжигания топлива в кипящем слое

Способ сжигания топлива в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания высокосернистого твердого топлива в топках котлов. Изобретение позволяет повысить экономичность работы котлов. Твердое топливо псевдоожижают потоком окислителя. Готовая суспензия, например жидкие флотоотходы, скрубберные воды или техническая вода с примесью масел, твердых частиц с введенными сероулавливающими присадками , подается в верхнюю часть кипящего слоя. Концентрация присадок в суспензии составляет 10-30 мас.%. 1 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 F 23 С 11 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219560/24-06 (22) 27.03.87 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Институт горючих ископаемых (72) А. А. Беляев, В. Л. Гершкович, А. С. Тоболин, В. С. Скопец, Л. Н. Ильченко, В. И. Варенко, В. М. Клинин, Э. Я. Краснов и Г. А. Биленко (53) 621.181.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787783, кл. F 23 С 9/00, 1978.

ÄÄSUÄÄ1451456 А1 (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В

КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания высокосернистого твердого топлива в топках котлов. Изобретение позволяет повысить экономичность работы котлов. Твердое топливо псевдоожижают потоком окислителя.

Готовая суспензия, например жидкие флотоотходы, скрубберные воды или техническая вода с примесью масел, твердых частиц с введенными сероулавливающими присадками, подается в верхнюю часть кипящего слоя. Концентрация присадок в суспензии составляет 10 — 30 мас.0 0. 1 ил.!

45!456

5 !

О

Изобретение -относится к энергетике и может быть использовано для сжигания вы. сокосернистого твердого топлива в топках котлов.

Целью изобретения является повышение экономичности.

1-!а чертеже представлена схема устройства, с использованием которого может быть реализован предлагаемый способ.

Устройство содержит узел 1 подачи топлива и камеру 2 сгорания с газораспределительной решеткой 3, узлом перелива 4 для удаления избытков золы и легких частиц материала слоя, разгрузочной трубой 5 для непрерывной выгрузки крупных или тяжелых частиц. Для подачи суспензии в кипящий слой 6 установлен узел, включающий наклонную трубу 7, автоматический дозатор 8, емкость 9 и линию 10 подвода суспензии.

Для подачи ок слителя под решетку и в разгрузочную трубу служат вентиляторы (не показаны) .

При работе устройства через узел в камеру 2 подается твердое топливо. Снизу ап. парата через газораспределительную решетку 3 подается окислитель — воздух (в период розжига через решетку продуваются продукты сгорания от передвижного теплогенератора), при этом зола выгружается через перелив 4, провал удаляется через разгрузочную трубу 5, а продукты сгорания поступают к теплоиспользующему аппарату (котлу, сушилке и т. и.). Для предотвращения выгрузки частиц угля из кипящего слоя 6 в разгрузочную трубу подается повышенное количество воздуха. Готовая сус. пензия, например жидкие флотоотходы, "крубберные воды или техническая вода с примесью масел, твердых частиц" с введенны- ми в них сероулавливающими присадками, подается в кипящий слой по наклонной трубе 7, количество которой регулируется автоматическим дозатором 8 по сигналу от дат.чика температуры (не показан). Суспензию подают из емкости 10 в зону кипящего слоя, примыкающую к верхней его границе, Концентрация присадок в суспензия составляет 10 — 30 мас.Я, определяется исходной серн истостью сжигаемого топлива и вязкостью.

Струя суспензии поступает в кипящий слой, дробится частицами и. потоком газов на крупные капли, с поверхности которых. испаряется жидкая фаза, стабилизируя температуру слоя, объем капли уменьшается и в ней формируется предельно плотная упаковка частиц. Внешняя поверхность капли нагревается и из мелких частиц образуется гранула.

Г!араллельно с началом процесса образования гранулы идет испарение жидкости из внутренних ее частей, что формирует благоприятную для поглощения оксидов серы пористость сухой гранулы. Благодаря контакту в кипягцем слое сухих гранул с потоком обводненной суспензии и каплями сухие гранулы, в которых имеется непрореагировавшая окись кальция, подвергаются реакции гидратации — смачиваются водой, что позволяет им поглощать дополнительное количество диоксида серы. Это связано с тем, что пористость и диаметр пор сорбента возрастают с каждым последующим циклом гидратации за счет того, что молярный объем образующегося при реакции Са (ОН) г примерно в два раза превышает молярный объем Ькиси кальция. Увеличение пористос-. ти приводит к возрастанию газопроницаемости гранулы и продолжению реакции с образованием сульфата кальция в ее внутренних слоях. Это позволяет увеличить степень использования кальций-содержащей присадки до предельной величины.

Пример. В топочном устройстве, обеспе20 чивающем регулируемую высоту кипящего слоя, регулируемый расход топлива, непрерывную выгрузку легких частиц сверху через перелив, а тяжелых частиц снизу через разгрузочную трубу, сжигают смесь промпродукта и породы обогащения ЦОФ «Чумаковская> Г1О «Донецкуглеобогащение» класс 0 — !3 мм Q =3240 ккал/кг; А =53Я;

+=1,73о; Ч""=8Я. После растопки кипящего слоя,по достижении температуры слоя

950 — 980 С, на поверхность слоя подают поток водной суспензии известняка с концентрацией последнего 23,3 мас. о при расходе 1050 кг/м ч через метал, лцческую трубку. Расход топлива в стационарном режиме горения составиЛ

3810 кг/м ч, средняя скорость воздуха над полотном газораспределительной решетки

2,! м/с, а высота кипящего слоя 1,05 м.

Гранулы, полученные в кипящем слое, . имели плотность менее 1300 кг/м . Выгрузка гранул осуществлялась через перелив, выход40 ное отверстие которого располагалось на верхней границе слоя. Коэффициент избытка воздуха составил 1,18.

Класс крупности полученных гранул

0,5 — 13 мм, из них 93,2 мас.Я составили гранулы с размером 1 —.10 мм. Степень сульфа тации присадки составила 60Я.

Способ сжигания топлива в кипящем слое позволяет повысить экономичность процесса за счет повышения степени использования присадок как сорбентов диоксида серы и снижения вредных выбросов в атмосферу, увеличения удельной производительности кипящего слоя благодаря эффективному охлаждению слоя и работе слоя при низких значениях коэффициента избытка воздуха, возможности применения тонкомолотого известняка, жидких флотохвостов и т. п. — отходов различных отраслей промышленности.

1451456

Составитель ). Языков

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корр< ) 1()!) .-) . 1«пчалона

Заказ 70Г)2/35 Тираж 488 1 1() л и и (tIl)(В1!ИИ1!И Госуларственного комитета ГССР по делам изадоре г) « и и <)ткр) )) ий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун)ская наб.. л. 4 5

Г!роизволственно-полиграфическое предприятие. г, Ужгор л. у.). 11р ) к) наи, 4

Формула изобретения

Способ сжигания топлива в кипящем

<лое путем подачи топлива, его псевдоожижения потоком окислителя и ввода в зону горения воды, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, в воду предварительно подают присадки с образованием суспензии при концентрации присадок, равной 10 — 30 мас.%, и направляют затем на слой топлива в, виде струи.