Теплообменный элемент

Теплообменный элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в энергетической промышленности,а именно в испарителях криогенной жидкости . Цель изобретения - уменьшение габаритов и снижение энергозатрат путем интенсификации теплообмена при кипении криогенного продукта. Ь тепловом контакте с нижней частью кор пуса 1 со стороны подачи криогенного продукта установлена втулка 4 из теплоизоляционного материала, имеющая высоты и наружный диаметр, составляющие соответственно (0,07-0,i;h и (1,02-1,04)d, где h - высоты корпуса 1, d - наружный диаметр корпуса что обеспечивает парообразование криогенного продукта в режиме пузырькового кипения, характеризуемого высокой интенсивностью теплообмена,. и тем самым уменьшает габариты элемента и снижает энергозатраты на испарение продукта. 2 ил. 5S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1002795 (21) 4198256/24-06 (22) 31. 12. 86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (72) Н.Н.Филина и А.Ф.Аринин (53) 536. 27 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1002795, кл. Г 28 Р 7/10, 1985. (54) ТЕПЛООБМЕННЬЛ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение м.б. использовано в энергетической промышленности,а именно в испарителях криогенной жидкости. Цель изобретения — уменьшение габаритов и снижение энергозатрат путем интенсификации теплообмена при. 80, 1451520 А 2 (5ц 4 F 28 D 7/10 F 25 В 39/02 кипении криогенного продукта. И теп= ловом контакте с нижней частью корпуса 1 со стороны подачи криогенного продукта установлена втулка 4 из теплоизоляционного материала, имеющая высоты и наружный диаметр, составляющие соответственно (0,07-0,1)h и (1,02-1,04)d, где Ь вЂ” высоты корпуса 1, d — наружный диаметр корпуса, что обеспечивает парообразование криогенного продукта в режиме пузырькового кипения, характеризуемого вы- " сокой интенсивностью теплообмена, и тем самым уменьшает габариты элемента и снижает энергозатраты на испарение продукта. 2 ил.

1451520

Изобретение относится к области конструирования теплообменной аппаратуры и может быть использовано s . энергетической промышленности, преимущественно в испарителях криогенной жидкости и являешься усовершенствованием устройства по авт.св.

У 1002795.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и снижение энергозатрат путем интенсификации теплообмена при кипении криогенного продукта.

На фиг.1 представлен теплообменный элемент, разрез; на фиг.2 — разрез по втулке в увеличенном масштабе.

Теплообменный элемент содержит корпус 1, установленную в нем трубчатую вставку 2, гофрированную оребренную насадку 3, которая в парогенерирующей зоне может быть установлена свободно, и втулку 4 из теплоизоляционного материала, установленную в тепловом контакте с нижней частью корпуса 1. Втулка 4 может быть соединена с корпусом 1 посредством клеевого соединения или выпол» нена путем напыления теплоизоляционного. материала на корпус 1. Втулка

4 имеет высоту и наружный диаметр, составляющие соответственно (0,07—

О, 1)h и (1,02-1,04)d, где h — высо( та корпуса теплообменного элемента, Й вЂ” его наружный диаметр. Гофрированная оребренная насадка 3 в зоне установки втулки 4 может иметь большую ширину гофр, чем в остальных зонах.

Теплообменный элемент работает следующим образом.

Испаряемый криогенный продукт подают снизу между корпусом 1 и трубчатой вставкой 2 через гофрированную оребренную насадку 3, а теплоноситель (горячая вода или пар) подают с наружной стороны корпуса 1.

В результате теплопередачи от теплоносителя к криогенному продукту через стенки корпуса 1 и втулку 4 происходит парообраэование продукта.

Гофрированная оребренная насадка 3 турбулизирует поток испаряемого криогенного продукта и улучшает теплопередачу. Втулка 4, благодаря малой теплопроводности ее материала, снижает температуру стенок корпуса 1 до значения, которое не превосходит температуру возникновения кризиса теплообмена при кипении. В результате парообразование криогенного продукта происходит в режиме пузырькового кипения, характеризуемого более высокой интенсивностью теплооб" мена, чем режим пленочного кипения, который имел бы место при отсутствии

25 втулки 4.

Формула изобретения

Теплообменный элемент по авт.св.

30 У 1002795, о т л и ч а ю щ и и с -я тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения энергозатрат путем интенсификации процесса теплообмена ри кипении криогенного продукта, он дополнительно содержит втулку из теплоизоляционного материала, установленную в тепловом контакте с нижней частью корпуса со стороны подачи криогенного продукта и имеющую высоту и наружный диаметр, состав40 ляющие соответственно (0,07-0, 1)h и (1,02-1,04)й,где h — высота корпуса теплообменного элемента, d— наружный диаметр корпуса.

Составитель В.Добротворцев

Редактор К.Крупкина Техред Л.Сердюкова Корректор N.Äåì÷èê

Заказ 70б8/38 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4