Подвесной конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

_#_ 145171

Класс 81е, 82ен

81е 82м

ССС11

0ПИСАНИК 8305PETEHMR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лг0 272

Л. Д. Нейгауз, М. С. Рудницкий и И. T. Зеленый

ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР

Заявлено 5 гаая 1961 г. за М 730580/27 в Когаитст по делана изооретений п открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений: > . Ф 4 за 1962 г.

Известны подвесные конвейеры с автоматической загрузкой и разгрузкой подвесок посредством установленных на пути движения груза столов.

Отличительной особенностью описываемого конвейера является то, что подвеска выполнена в виде соединенных стойками горизонтальных плит, несущих механизм об>катия и распрессовки груза. Верхняя горизонтальная плита снабжена проушиной, а нижняя состоит из двух частей, каждая из которых оборудована подпружиненным упором, роликом и штьчрем, соответственно взаимодействующими с направляющими при загрузке подвески и цепью конвейера в момент обжатия и распрессовки груза. Вподвесно,м конвейере такой конструкции автоматизированы процессы об>катия и распрессовки груза. Кроме того, плита механизма обжатия снабжена с краев пружинными зажимами д1я фиксации ее поло>кения на стойках и двумя рядами роликов, взаимодейству1ощих с клиновыми направляющими при обжатии и распрессовке груза.

На фиг, 1 схематически изображен описываемый подвесной конвейер в двух проекциях; на фиг. 2 — кинематическая схема подвески груза; на фиг. 3 — подвеска в двух проекциях; на фиг. 4 — технологическая схема загрузки конвейера; на фиг. 5 — то же, разгрузки конвейера, В направляющей 1, выполненной в виде швеллера, посредством

1яговой цепи 2 и роликовых кареток 3 перемещаются подвески 4 (контейнер) конвейера. В направлении движения подвесок установлены секции б и 6 (столы) автоматической загрузки и разгрузки. Подвеска

1конгейнер) состоит из верхней горизонтальной плиты 7 с тягой о, нижней плиты 9, выполненной из двух частей, а также из зажимной плиты 10. За>кимная плита при помощи двух зажимов 11 с прямоуго; ьными отверстиями свободно перемещается по направляющим стойкам 12, соединяющим горизонтальные плиты 7 и 9. На нижней плите 9 с каждой стороны установлено по два перемещающихся в на¹ 145171 правляющих 18 ролика 14, фиксирующих положение контейнера an время его загрузки и выгрузки. Кроме того, на нижней плите в корпусе 15 смонтированы подпружиненные упоры 1б, обеспечивающие правильное положение груза 17 в подвесках, а также штыри 18, взаимодействующие с ролико-втулочной цепью 19 привода, обеспечивающего гяговые усилия, необходимые для запрессовки и распрессовки груза. Привод ролико-втулочной цепи состоит из электродвигателя 20, редуктора 21, двух звездочек 22, жестко закрепленных на валу 23, и направляющих 24 цепи.

При перемещении подвески в направлении стрелки А (фиг. 4) зажимная плита 9 находится в верхнем положении, а упоры 1б, попадая на клиновую направляющую 2>, выходят верхними своими концами из плиты 9. При дальнейшем движении подвески (контейнера) нижняя плита проходит под плитой загрузочного стола 2б, увлекая с собой груз выступающими упорами 1б. Далее ролики 27 зажимной плиты попадают на клиновые направляющие 28, регулируемые по высоте в зависимости от требуемой степени сжатия груза. При этом зажимная плита, опускаясь, запрессовывает груз и увлекает за собой зажимы 11. Под действием силы реакции сжимаемого груза плита 10 упира тся в концы 29 зажимов 11, создавая перекос последних по отношению к стойкам 12. Этим самым зажимы заклиниваются на стойках.

Пройдя весь путь, рассчитанный на выдержку груза в запрессованном состоянии, подвеска роликами 80 (фиг. 5) попадает на клиновую направляющую Л, устраняя перекос зажимов 11 и обеспечивая подъем зажимной плиты. В верхнем положении плита 10 удерживается зажимами.

Съем груза осуществляется автоматически посредством укрепленной на стойке 82 поперечины 83, проходящей в зазор между двумя половинками плиты 9.

Предлагаемый подвесной конвейер может найти применение в переплетных цехах полиграфических предприятий.

Предмет изобретения

1. Подвесной конвейер с автоматической загрузкой и разгрузкой подвесок посредством установленных на пути движения груза столов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью осуществления автоматизации процесса обжатия и распрессовки груза, подвеска выполнена в виде соединенных стойками несущих механизмов обжатия и распрессовки груза горизонтальных плит, причем верхняя из них снабжена проушиной а нижняя состоит из двух частей, каждая из которых снабжена подпружиненным упором, роликом и штырем, взаимодействующими: первые два — с направляющими при загрузке подвески грузом и последний— с целью конвейера в момент обжатия и распрессовки груза.

2. Конвейер по п. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью обжатия и распрессовки груза, механизм обжатия выполнен в виде плиты, снабженной с краев пружинными зажимами для фиксации ее на стойках и двумя рядами роликов, взаимодействующих с клиновыми направляющими при обжатии и распрессовке груза.

Х 145171

à 1 à — " 2.

Фиг 4

Составите ьь М. А. Хесин

Редактор Л, М. Струве

Текред А. Л. Резник

Корректор И. А Шпынева

Подп. к печ. 15.П-62 г

Зак. 1898

Формат бум. 70) 108 /, Тираж 750

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Объем 0,35 изд. л.

Цена 4 коп.