Способ термической правки трубчатой заготовки

Способ термической правки трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической правке труб из жаропрочных сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение точности правки и расширение технологических возможностей. Способ включает нагрев изделия, установку на оправку, охлаждение, повторный нагрев и удаление оправки. Оправка изготавливается из материала с коэффициентом линейного расширения, меньшим, чем у материала изделия. Способ позволяет подвергать правке толстостенные трубчатые заготовки с высокой точностью. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 21 D 9/08

Pf$P nc, ° . с

Л, 1 4=аиаы.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 30. 04. 90. Бюл. И - 16 (21) 4200132/31-02 (22) 04.01.87 (72) А.М.Паршин, И.Я.Пухонто, М.И.Оленин, Н.А.Кузнецов и A.Ì.Ñèèðíîâ (53) 621.774. 15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 205866, кл. С 2 1 D 9/06, 1968.

Фиргер И.В. Термическая обработка . сплавов . Л.": Машиностроение, 1982, с, 210. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к метал1

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической правки. изделий, и может быть использовано при изготовлении толстостенных труб из жаропрочных сталей и сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение точности правки.

Пример. Правка толстостен-. ной трубы диаметром 130 х 15 х 450 из стали 12Х18Н10Т с помощью оправки диаметром 101,2 х 500, изготовленной иэ стали 20Х13.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубу нагревают и в нагретом состоянии устанавливают на оправку. В процессе охлаждения труба с натягом обжимает оправку. При этом труба упруголластически деформируется и происходит ее правка. За ем трубу с оправкой помещают в печь и пов„„SU„„1452126 А 1

I лургии, а именно к термической правке труб из жаропрочных сталей и сплавов. Цель изобретения — повышение точности правки и расширение технологических возможностей. Способ включает нагрев изделия, установку на оправку, охлаждение, повторный нагрев и удаление оправки. Оправка изготавливается иэ материала. с коэффициентом линейного расширения, меньшим, чем у материала изделия.

Способ позволяет подвергать правке толстостенные трубчатые заготовки с высокой точностью. 1 табл.

2 торно нагревают. В процессе последующего нагрева происходит релакса- С ция внутренних напряжений, позволяющая осуществлять дополнительную правку трубы. При этом благодаря различию в коэффициентах линейного расширения между трубой и оправкой возникает зазор, позволяющий легко Ю удалить трубу с оправки. После на- 3Я грева до заданной, рассчитанной по формуле, температуры трубу с оправ- ф кой извлекают из печи и удаляют on- фф раВку иэ нагретой трубы.

Таким образом, происходит двухступенчатая правка: при охлаждении нагретой трубы, установленной на оп-., равке при совместном нагреве до тем- фв пературы образования гарантированно« го зазора между оправкой и трубой.

Параметры процесса правки приведены в таблице. Температуру повторного нагрева определяют нэ формулй t t +gt

749 С.

t1 t1

30 где t1

40 тр э îïð д +KDTp

ЬС

1 .—, d, — где t — температура окружающей

1 о среды, С, 4t - разность между температурами нагрева и окружающей среды, С, Л " необходимый, гарантированный зазор для удаления оп-. ранки из трубы, мм, . K - коэффициент, учитывающий релаксационную стойкость материала,"

Di - диаметр оправки, мм

4пр

Drp " внутренний диаметр трубы,мм

М.,d — соответственно коэффициенты линейного расширения трубы и, оправки, 1/ОС, причем удаление оправки производят йри указанной температуре.

Принимаем, что температура окру жающей среды t„ равна 20 С, га.уантированный зазор между трубой и оправкой принимаем равным 0 3 мм,. тогда

Отсюда температура повторного нагреВа трубы с оправкой будет ранна 1 Ьс+, °

t 1749+20769о

Как видно из приведенных в таблице результатов, величина правки по

Предлагаемому- способу составляет

1,00 мм а по известному 0,17 мм.

Таким образом, технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным яв.ляетс» возможность осуществлять деформацию толстостенных труб беэ врименения сложного кузнечно-прессо5212Ü

4 ного оборудования, т.е. расширяется технологические возможности. Так, для деформации трубы диаметром 130 х б х 15 х 450 из стали 12Х18Н1ОТ необходимо было приложить усилие, равное

612 т.

Предлагаемый способ позволяет исключить сложное оборудование и существенно повысить точность правки.

Формула изобретения

Способ термической правки трубчатой заготовки, включающий нагрев, установку на оправку, их совместное охлаждение и удаление оправки, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности

20 правки, оправку выполняют нэ материала с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у материала трубчатой заготовки, а удаление оп25 ранки производят при температуре йовторного нагрева, определяемой из выражения. ! температура окружающей срео ды» Сэ необходимый, гарантированный зазор между оправкой и трубчатой заготовкой,мм, коэффициент, учитывающий релаксационную стойкость материала; диаметр оправки, мм; внутренний диаметр трубчатой заготовкиу иму

- коэффициент линейного рас" ширения трубчатой заготовки и оправки.

1452 I 26 (°

I емн а округ ющей сре рев т и оде ие ее ение

I авку

50 С,.

20 С

770 С

Оправка

Диаметр, мм 101,2

Материал 20Х13

102, 146

101, 2

° II

101,2. 101,2

12 ° 3 1О

Труба

100,0 . 102,05

12Х18Н 10Т

101,2

101,0

102,446

20-10-6

18,5 10-6

17-10

0,4

0,3

Величина правки,.мм

0,85 Ii0O

0,15

Оправка

102,03

Диаметр, мм 99,6

99,6

Характеристи

Коэффициент линейного расширения, 1 ос

Внутренний диаметр, мм

Материал

Коэффициент линейного расширения, 1УоС

Коэффициент, учитывающий релаксационную стойкость материала (определено экс-. периментально) Заэор мемду трубой и оправкой

Предлагаеюй способ

Известный способ

Совместный грев до в никновени гарантиро ного saso

1452126.Продолзение таблицы (4 ) 5

Т Л

Материал

Г21Х15Т

Хоз4фициент линейного расжирения, 1/оc

24 В 10

Труба

Диаметр, мн

Материал

100,17

Ю2,05

100,0

12Х18Н10Т

Величина лревки, ню

О, 1.7

0,17

Составитель В.Русаиеико

Редактор:C.Рекова Теаред N.д щык . Корректор И.Паао

:Заказ 1694, Тираж 510 Поднисное

ЗНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям ври KHT СССР

113035, Иосква, В-З5, Раувская наб., д. 4/3

ЮЮФВЮа Ъюавюеве м е е»

Производственно-лолигра4ическое нреддриятие, г. Уагород, уа. Проектная, 4