Фильтр для очистки коллагеновой массы

Фильтр для очистки коллагеновой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрам для высоковязких материалов и позволяет увеличить производительность фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1 и ротора 2, между которыми образованы фильтрующие щели 4 за счет выступов 3. Коллагеновая масса подается через патрубок 6, проходит по каналам 5 через фильтрующие щели 4, отводные каналы 8 и покидает фильтр через патрубок 7. Загрязнения собираются в полости для сбора загрязнений и выводятся периодически без остановки качательных движений ротора 2 через отверстия 9. Частота колебаний ротора подобрана экспериментально и составляет 30-50 Гц, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.,1 табл. а $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 01 D 29/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4258694/31 26 (22) 10.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Н.И. Басов, В.К. Скуратов, М.М. Балашов, И.В. Скопинцев и О.Н. Филимонова (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 209715, кл. В 29 С 47/68, 1966.

Патент Англии У 2008964, кл. В 01 D 25/16, 1978. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ КОЛЛАГЕНОВОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к фильт„„SU„„452548 А 1 рам для высоковязких материалов и позволяет увеличить производительность фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1 и ротора 2, между которыми образованы фильтрующие щели 4 за счет выступов 3. Коллагеновая масса подается через патрубок 6, проходит по каналам 5 через фильтрующие щели

4, отводные каналы 8и покидает фильтр через патрубок 7. Загрязнения собираются в полости для сбора загрязнений и выводятся периодически без остановки качательных движений ротора 2 через отверстия 9. Частота колебаний ротора подобрана экспериментально и составляет 30-50 Гц, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.,1 табл.

1452548.

Частота колебаний ротора, Гц 2,83 4,17 8,31 6,7 30,0 50,0

Производительность, 10 кг/с

6,СЗ 7,28 8 61 3,8 20 5 41,7

Данная конструкция по сравнению с известной позволяет повысить производительность фильтра без повышения

Изобретение относится к фильтрам для высоковязких и пастообразных материалов и может применяться в химической и нефтеперерабатывающей про5 мьппленно с т и.

Цель изобретения — повьппение про,изводительности фильтра, а также

1 улучшение очистки фильтра, На фиг. 1 показан фильтр, поперечное сечение; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — привод фильтра.

Фильтр для очистки коллагеновой массы содержит цилиндрический кор1

|пус 1, в котором размещен цилинд рический ротор 2 с выступами 3, об1разующими со стенкой корпуса 1 фильт рующие щели 4, и питающими каналами ,5, а также патрубок 6 для загрузки 2р и патрубок 7 для выгрузки материала, отводные каналы 8 выполнены в высту пах 3 цилиндрического ротора 2. По:следний установлен с возможностью .качательного движения. В цилиндри- 25 ческом корпусе фильтра у патрубка

7 выгрузки выполнены диаметрально расположенные отверстия 9 для очистки фильтра. Торцевое уплотнение между цилиндрическим ко!опусом 1.и ци- 30 линдрическим ротором 2 выполнено в ! виде цилиндрической втулки 10 из ,,эластичного материала, зажимаемой четырьмя шайбами 11 с трапецеидальным поперечным сечением.

На валу регулируемого электродвигателя 12 установлен кривошип 13 с регулируемым радиусом. Вращательное движение кривошипа 13 через шатун

14 преобразуется в качательное движе- 4р ние кривошипа 15, который укреплен на валу цилиндрического ротора 2.

Применение регулируемого электродвигателя и кривошипа 13 с регулируемым радиусом дает возможность изменения частоты и амплитуды колебательного движения цилиндрического ротора

2. В цилиндрическом роторе 2 выполнена кольцевая полость 16 для сбора загрязненных частиц.

Фильтр работает следующим образом.

Вращательное движение электродвигателя 12 посредством кривошипов 13 и 15 и шатуна 14 преобразуется в качательное движение цилиндрического ротора 2. Через патрубок 6 загрузки пад давлением нагнетается материал, который заполняет питающие каналы 5 цилиндрического ротора 2. Затем материал продавливается через фильтрующие щели 4, образованные выступами 3 цилиндрического ротора 2 и стенкой корпуса 1. При этом материал подвергается большим сдвиговым деформациям, ведущим к снижению его вязкости и давления, необходимого для последующего его продавливания.

Далее материал попадает в отводные каналы 8 и патрубок 7 выгрузки. Так как фильтрующая щель составляет

0,05 мм, инородные тела, грязь и непереработанные частицы большего размера скапливаются в полости 16 для сбора загрязнений и удаляются из нее давлением поступающего материала через диаметрально расположенные отверстия 9 без остановки работы фильтра.

Цилиндрический ротор 2 может совершать качательное движение с частотой 30-50 Гц. Причем интервал рабочих частот подобран экспериментально и находится в диапазоне 30-50 Гц.

При частоте колебаний ротора ниже

30 Гц его производительность снижается, а при частоте вьппе 50 Гц коллагеновая масса нагревается вьппе

30 С, что приводит к термодеструкции материала, В таблице приведена зависимость производительности фильтра от частоты колебаний ротора при постоянных значениях перепада давления и амлитуды.

Перепад давления на фильтре составляет 0,27 ИПа.

Перемещение выступов ротора (двойная амплитуда} 0,93 мм.

t перепада давления на фильтре за счет качательнога движения цилиндрического ротора и наличия диаметрально рас1452548 положенных отверстий, позволяющих периодически удалять загрязненньщ материал без прекращения подачи материала в фильтр.

Формула изобретения

Составитель P . Kpanyxuu

Техред М.Дидык

Редактор И. Шмакова

Корректор С. Черни

Заказ 7111/3 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Фильтр для очистки коллагеновой массы, содержащий цилиндрический корпус, размещенный внутри него цилиндрический ротор с выступами, образующими со стенкой корпуса фильтрующие щели, и питающими каналами, размещенными по образующей ротора, и патрубки для загрузки и выгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, в выступах ротора выполнены отводные каналы и ротор установлен с возможностью качательного движения с частотой 30-50 Гц.

2. Фильтр по и. I, о тлич а юшийся тем, что,, с целью улучшения очистки фильтра, в корпусе фильтра у патрубка выгрузки выполнены диаметрально расположенные отверстия.

3. Фильтр по п.I, о т л и ч а юшийся тем, что между корпусом и ротором выполнено уплотнение в виде цилиндрической втулки из эластичного материала и шайб с трапецеидальным поперечным сечением для зажатия втулки.