Способ очистки газов от пыли

Способ очистки газов от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке газа от пыли в металлургической, химической и других областях промышленности и позволяет удешевить про- ; цесс благодаря высокой степени улавливания ПЬШИ из отходящих технологических газов за счет их смешения и последующего распределения по пылеулавливающим аппаратам, Смешение осуществляется в газоходе, в который смешиваемые потоки вводят под углом 45-135° к его оси так, что произведение отношений величин расхода , скорости и плотности каждого из потоков и потока в газоходе в месте ввода составялет 0,6-2, а отношение расстояния между местами ввода в газоход каждых двух сосед- - них потоков к диаметру газохода 4-8. Распределение газов по пылеулавливающим аппаратам ведут с помощью газопыпенаправляющих устройств, размещенных в раздающем коллекторе, и/или тягодутьевых устройств, расположенных на линиях между раздающим и собирающим коллекторами, причем одно тягодутьевое устройство устанавливают на i-2 пылеулавливающих аппарата. 3 Ш1.2 табл. с S (Л cz

СОВХОЗ |;OBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 В 01 D 45/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯ14

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2!) 4224898/23-26 (22) 03.03.87 (46) 23.01.89. Бюл. N 3 (7l) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

"Гинцветмет" (72) Л.С. Левин, В.М. Алешина, А.Д. Бессер, Е.Н. Кожевникова, В.А. Снигерев и T И. Снигерева (53) 621.928.9(088.8) (56) Исследбвание, отработка и внедрение технологических режимов и оборудования, направленных на достижение проектных показателей медеплавильного и серно-кислотного производства ДГМК:.. Отчет. УДК 622788, 1 Госрегистрации Б 770301. — М.:

Гинцветмет, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ (57) Изобретение относится к очистке газа от пыли в металлургической, химической и других областях промышленности H позволяет удешевить процесс благодаря высокой степени улавÄÄSUÄÄ 1452554 А1 ливания пыли из отходящих технологических газов за счет их смешения и последующего распределения по пылеулавливающим аппаратам. Смешение осуществляется в газоходе, в который смешиваемые потоки вводят под углом 45-1 35 к его оси так, что о произведение отношений величин расхода, скорости и плотности каждого из потоков и потока в газоходе в месте ввода составялет 0,6-2, а отношение расстояния между местами ввода в газоход каждых двух сосед.них потоков к диаметру газохода 4-8.

Распределение газов по пылеулавливающим аппаратам ведут с помощью газопыленаправляющих устройств, размещенных в раздающем коллекторе, и/или тягодутьевых устройств, расположенных на линиях между раздающим и собирающим коллекторами, причем одно тягодутьевое устройство устанавливают íà 1-2 пылеулавливающих аппарата. 3 ил. 2 табл.

14525! t

Изобретение относится к технике ! очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической, энергетической, химической и других отраслях промьполенности.

На фиг. 1 изображена схема устройства, при помощи которого осуществляется предлагаемый способ очистки газов; на фиг. 2 — раздающий коллектор постоянного сечения, продольный разрез, на фиг. 3 — то же, переменного сечения.

Устройство содержит газоход 1, раздающий коллектор 2 (постоянного или переменного сечения), пылеулавливающие аппараты 3, тягодутьевые устройства 4 и собирающий коллектор 5.

Раздающий коллектор 2 постоянно- 20

ro сечения выполнен с газопыленаправляющими элементами в виде перегородок 6.

Способ осуществляют .следующим образом. 25

Технологические газы, направляемые на очистку в виде отдельных потоков от металлургических агрегатов, вводят в газоход I под углом 45135 к его оси, где их смешивают с 30 потоком газа в нем. При этом отношение К расстояния между местами ввоЬ да в газохдд каждых двух соседних вводимых потоков к диаметру газохода составляет 4-8, а произведение отношений К величин расхода, скорости и плотности каждого из потоI ков и потока в газоходе 0,6-2. Затем смесь газов направляют в раздаЮщий коллектор 2, из которого его рас- 40 пределяют по пылеулавливающим аппаратам 3. Распределение осуществляют с помощью газопыленаправляющих устройств в раздающем коллекторе постоянного сечения и/или тягодутьевых 45 устройств 4,или тягодутьевых устройств 4 в случае коллекторов (раздающего и собирающего) переменного сечения. Одно тягодутьевое устройство устанавливают на один-два пуле50

1 улавливающих аппарата. Из пылеулавливающих аппаратов очищенные газы направляются в собирающий коллектор 5 (постояного или переменного сечения) и по выходе из него поступают на переработку..

Пример 1. Производят очистку от пыли газов, повтупающих тремя отдельными потоками от различных

54 технологических агрегатов. Температура газов 400 С, концентрация в них пыли 3-5 г/нм, содержание серэ нис то го ангидрида 2-1 0 об . 7 .

Первый поток поступает в газоход с тррца, два других вводят в r, çîo ход под углом 70 к его оси. Газоход имеет длину 22 м. Внутренний диаметр газохода составляет от торца газохода до сечения ввода третьего потока 2,4 м, от сечения ввода третьего потока до конца газохода

3 м. Расстояние между местами ввода второго и третьего потоков газа 10 м.

Скорость каждого газового потока в месТе ввода в газоход и скорость газов в газоходе 20 м/с.

Расходы газа, тыс. м /ч: 1-й поток 50, 2-й поток 75, 3-й поток 75.

Плотности газов всех потоков одинаковы и составляют 1,35-1,40 кг/нм

Произведения К отношений величины расхода, скорости и плотности 2-го потока и потока в газоходе в месте ввода и 3-го потока и потока в газоходе в месте ввода равны соответственно 1,25 и 0,6. Отношение К расстояния между местами ввода потоков к соответствующему диаметру газохода в месте ввода потока 4,2.

Смесь газов направляют в раздающий коллектор длиной 70 м и диаметром, уменьшающимся от места входа газа в него от 3 до 1,2 м.

Из коллектора смесь газа распределяют по десяти электрофильтрам с помощью перегородок, установленных в раздающем коллекторе по одной в местах поворота потока к каждому электрофильтру.

Очищенный газ выводят в собирающий коллектор длиной 70 м и диаметром, увеличивающимся от 1,2 до 3 м в сторону выхода газа из него.

Концентрация пыли в очищенном газе 0,3 г/нм, при этом степень

9 улавливания 98,47..

Пример 2. Очистку газа от пыли ведут в условиях примера 1, только смесь газов направляют в раздающии коллектор длиной 70 м и диаметром 3 м на всей его длине.

Из коллектора смесь газов распределяют по десяти электрофильтрам с помощью дымососов, установленных после каждого электрофильтра на линиях., соединяющих раздающий и собирающий коллекторы.

2554

Т а б л и и а з 145

Очищенный газ выводят в собирающий коллектор длиной 70 м и диаметром 3 м по всей его длине.

Концентрация пыли в очищенном газе 0,3 г/нм, степень улавливаэ ния 98,4Z.

Пример 3. Очистку газа от пыли ведут в условиях примера 1, только смесь газов направляют в раздающий коллектор длиной 70 м и диаметром, уменьшающимся от места входа газа в него от 3 до 1,2 м.

Из коллектора смесь газов распределяют по десяти электрофильтрам с помощью перегородок и дымососами, установленными по одному за каждым электрофильтром на линиях, соединяющих раздающий и собирающий коллекторы.

Очищенный газ выводят в собирающий коллектор длиной 70 м и диаметром, увеличивающимся от 1,2 до 3 м в сторону выхода газа из него.

Концентрация пыли в очищенном газе 0,3 г/нм, степень улавливаЭ ния 98,4Х.

Очистка газа от пыли обеспечивает достижение высокой степени улавливания пыли (98,2-98,81) за счет эффективного перемешивания очищаемых разнородных потоков газа.

При.угле ввода потока газа на смешение в газоход меньше 45 к оси газохода, величине К 0,6 и К, 4 ухудшается перемешивание газов и снижается степень улавливания пыли.

Увеличивать угол ввода потоков в газоход сверх 135 не рационально, так как степень улавливания пыли сохраняется постоянной (98,87), а из-за увеличения потерь давления резко возрастают энергозатраты.

Распределение смешенного потока газа по пылеулавливающим аппаратам ведут раздающим и собирающим коллекторами и/или тягодутьевыми устройствами. Раздающие коллекторы снабжены газопыленаправляющими элементами, обеспечивающими равномерность не только газо-, но и пылераспределения по пылеулавливающим аппаратам.

Необходимым распределением газов по одинаковым пулеулавливающим аппаратам является равномерное распределение. Такое распределение обеспе чивается коллекторами с газопыленаправляющими устройствами или тягодутьевыми устройствами.

В случае неодинаковых пылеулавливающих аппаратов в установке (например, электрофильтры разного типа

5 или типоразмера) необходимое распределение газов по ним уже неравномерное. В этом случае распределение газов ведут коллекторами и тягодутьевыми устройствами.

10 Тягодутьевые устройства устанавливают так, что одно такое устройство приходится на один-два пылеулавливающнх аппарата. Этим обеспечивается возможность регулирования расхо15 да через каждый пылеулавливающий аппарат или каждую пару соседних аппаратов, что необходимо, в частности, при замене одного или нескольких аппаратов.

20 Произведение отношений величин расхода, скорости и плотности каждого из потоков и потока в газоходе (К), составляет 0,6-2. При меньших, чем 0,6, значениях К снижается

25 эффективность смешения, характеризуемая степенью его неоднородности

К, что уменьшает степень улавли- вания пыли из потока смеси газов, Повышение К до величины более 2 уве30 лнчивает степень улавливания, но приводит к увеличению материалоемкости, так как достигается в основном за счет роста отношения скоростей каждого из пото;.ов и потока в газоходе.

Поскольку снижение скоро ти потока в газоходе ограничено 10-12 м/с (во избежание выпадения и него пыли, и увеличение отношения скоростей возможно практически только за сче-. воз4р растания скорости вводимого потока., такое возрастание скорости сверх

20-25 м/с вызывает резкое увеп- ение мощности тягодутьявых машин, ;.е. материалоемкости.

45 Зависимости меясду величинами К, Кз зи степенью.увеличе::ия ь, даны з табл. 1. Отношение vañaòîÿêèn между местами ввода ь газоход каждьгх двух соседних вводимых потоков к диаметру

50 газохода в месте ввода (К„) составляет 4-5.

K 0 5 0,6 1 2 2,5

К з 0,35 0,34 0,32 0,28 0,27 и 98,0 98,1 98,15 98,25 98,3

5 1452554 ° 6

При уменьшении К„ до величины менее 4 возрастает степень неоднородности смешения Кэ и падает степень улавливания пыли из смеси газов.

5 Формула и з о б р е т е н и я

Цри возрастании К до величины более степень неоднородности смешения К нижается и соответственно медленно повышается степень улавливания, однако быстро увеличиваются (пропор- 1ð ! ионально К ) затраты на изготовлеие газохода смешения, т,е. материаоемкость.

Зависимости между величинами К

К> и степенью улавл вания при еде- 15

ы в табл. 2. монтаж его металлоконструкций, а также уменьшить количество пылеулавливающих аппаратов.

Таблица 2

К„З 4 5 8

Кз 0,39 0,34 0,29 0,23

0,21

97,6 98,1 98,2 98,45 98,48

Таким образом, эффективное переме- 25 иванне очищаемых разнородных потоов и необходимое распределение смеси газов по пылеулавливающим аппаратам позволяет сократить длину гаэоКода, в котором происходит смешение, 30

К снизить затраты на изготовление и

Способ очистки газов от пыли, включающий смешение вводимых потоков с потоком газа в газоходе и распределение смешенного потока газа по пылеулавливающим аппаратам раздающим и собирающим коллекторами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости процесса с достижением высокой степени улавливания пыли из газа, потоки газа на смешение вводят в газоход под углом 45-135 к его оси, при этом произведение отношений величин расхода, скорости и плотности каждого из потоков и потока в газоходе в месте ввода составляет 0,6-2, отношение расстояыия между местами ввода в газоход каждых двух соседних. вводимых потоков к диаметру гаэохода в месте ввода 4-8, а распределение смешенного потока газа ведут с помощью газопыленаправляющих и/или тягодутьевых устройств, причем тягодутьевое устройство устанавливают на 1-2 пылеулавливающих аппарата.

1452554

Составитель Л. Юлдашева

Техред M.Äèäûê

Редактор И. Горная

Корректор С. Черни

Заказ 71)!/3 Тираж 600- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4