Тканевый фильтр для очистки газов от пыли

Тканевый фильтр для очистки газов от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике очистки газа от пьши и может быть использовано в пьшеулавливающих аппаратах общепромьшшенного применения в черной и цветной металлургии и других отраслях промьшшенности. Цель - повышение производительности фильтра за счёт существенного уменьшения вторичного уноса отрегенерированной пыли на фильтрующие элементы. Фильтр содержит корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами, пьшесборный бункер и. средства индивидуальной регенерации импульсной продувкой, кроме того он снабжен прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждого фильтрующего элемента наклонными пластинами и дополнительными перегородками, соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждого фильтрующего элемента. При этом дополнительные перегородки и пластины образуют расширяющиеся по ходу движения запьтенного газа каналы с уменьшающейся к бункеру между противолежащими каналами шириной щели. Фильтрующие элементы выполнены в виде кассет ячейковой структуры, а средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником сжатого газа. Фильтр снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крьшпсами и направляющими, при этом кассеты выполнены с вращающимися роликами, установленными на направляющих . 1 3.п. ф-лы, 3 ил. «о (Л сд ю J &1

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„1452557 А1 цц 4 В 01 D 46/02, 46/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfl ÈßÌ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4248230/23-26 (22) 02.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (72) Ю.А. Балашов, И.К. Горячев, Д.Л. Зеликсон, P.Ê. Крайнов, М.Г. Мазус, И.К. Миндруль . и В.К. Севрюков (53) 66.067.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 242135, кл. В 01 Э 46/02, 1962.

Авторское свидетельство СССР

Ф 62?841, кл. В 01 D 46/02, 1976. (54) ТКАНЕВЫИ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ ОТ ПЙЛИ (57) Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в пылеулавливающих аппаратах общепромыпленного применения в черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности. Цель— повышение производительности фильтра за счет существенного уменьшения вторичного уноса отрегенерированной пыли на фильтрующие элементы. Фильтр: содержит корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами, пылесборный бункер и. средства индивидуальной регенерации импульсной продувкой, кроме того он снабжен прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждого фильтрующего элемента наклонными пластинами и дополнительными перегородками, соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждого фильтрующего элемента. При этом дополнительные перегородки и пластины образуют расширяющиеся по ходу двюкения запыленного газа каналы с уменьшающейся к бункеру между противолежащими каналами шириной щели. Фильтрующие элементы выполнены в виде кассет ячейковой структуры, а средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником сжатого газа. Фильтр снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крышками и направляющими, при этом кассеты выполнены с вращающимися роликами, установленными на направляющих. 1 з.r ° ф-лы, 3 ил, 1452557.

Изобретение относится к технике аылеулавливания фильтрацией через гибкие перегородки, конкретно к рукавным и ячейковым фильтрам с pere5 нерацией импульсной продувкой, и мо1кет быть использовано в пылеулавли вающих аппаратах общепромышленного применения в черной и цветной металI лургии и в других отраслях промышлен- 1{1 ости.

Целью изобретения является повыение производительности фильтра пуем существенного снижения переноса

ыли от регенерируемых элементов к 15 ильтрующим.

На фиг. 1 показан предлагаемый ильтр, общий вид в разрезе; на иг. 2 — фильтр с откидными крышками, рбщий вид;,на фиг. 3 — кассета ячей- 2{) овой структуры.

Фильтр состоит из корпуса 1, в отором размещены наклонные фильтруюе элементы 2, выполненные в виде ассет 3 ячейковой структуры и снаб- 25 кенные вращающимися роликами 4, установленными на направляющих 5. Корпус

1 выполнен в виде отдельных блоков

6 и 7, вертикально установленных один

:над другим. В боковых стенках блоков 6 и 7 выполнены откидные крышки 8.

Корпус разделен на камеры 9 и 10 очи щенного и запыленного газов соответ ственно ступенчатыми вертикальными перегородками ll, в которых выполнены проемы 12, герметично соединенные с кассетами 3. Со стороны выхода очищенного газа из кассет 3 установлены раздающие трубы 13 средств индивидуальной регенерации каждой ячейки кас- О сет импульсной. продувкой.

Камера 10 запыленного газа соединена с фильтрующими кассетами 3 коллектором подачи запыленного газа, направленным сверху. вниз в сторону пы- 45 лесборного бункера 14. Коллектор подачи запыленного газа образован рядом последовательно расположенных наклонных пластин 15 шириной Й.

Фильтр имеет также дополнительные перегородки 16, соединенные с вертикальными перегородками ll и нижним ребром каждого фильтрующего элемента 2.

Пластины 15 и дополнительные пе55 регородки 16 образуют каналы в. бло" ках 6 и 7 корпуса 1 под переменным углом a(, меньшим бункерного угла и щель шириной L, уменьшающейся в сторону бункера, т.е. каждая сле-, дующая по ходу газопылевого пото-г ка щель становится меньше предыдущей, а угол клина — больше в соответствии с уменьшением объема газа, перетекающего к фильтрующим кассетам 3. Раздающие трубы 13 соединены с ресиверами, причем в противолежащих под каждой пластиной 15 кассетах 3 раздающие трубы 13 средств индивидуальной регенерации соединены с общим источником 17 сжатого газа. Такое соединение может быть выполнено с помощью общего коллектора, соединяющего ресиверы противолежащих кассет

3, илй с помощью синхронно соединенных пневмоклапанов, управляющих исте чением продувочного газа через раздающие трубы 13.

Фильтр работает следующим образом.

В процессе фильтрации газопылевой поток поступает сверху вниз (фиг. l по стрелке) в камеру 10 запыленного газа корпуса 1, последовательно обтекает пластины 15 и снизу вверх втекает через каналы в фильтрующие кассеты 3, на гибких тканевых перегородках ячеек которых оседает пыль, а очищенный гаэ поступает в камеру 9 очищенного газа через проемы 12 в перегородке 11 и далее на выход из корпуса 1 (согласно стрелкам). При этом скорость газа в коллекторе подачи, образованном пластинами 15, остается постоянной благодаря уменьшению ширины щелей по мере раздачи потока по фильтрующим элементам 2.

Постоянство скорости обеспечивает равномерную инерционную сепарацию частиц из газопылевого потока в сторону бункера 14 в момент огибания пластин 15 при входе в кассету 3.

Такое течение с резким противотоком способствует отделению более крупных фракций частиц из потока, Отсепарированная таким образом пыль высаживается в бункер непосредственно, минуя фильтрующие элементы 2, что позволяет при данной запыленности увеличить производительность фильтра эа счет сокращения циклов регенерации, По мере роста гидравлического сопротивления фильтрующих элементов 2 необходимо производить регенерацию импульсной продувкой. Регенерацию осуществляют синхронно в двух проти волежащих кассетах. С этой целью по2557

55 з 145 дают короткий (0,01-0,3 с) импульс сжатого газа из объединенных общим источником 17 сжатого газа через раздающие трубы 13 в ячейки кассет

3. Импульс сжатого газа, поступающего одновременно во все ячейки противоле1 жащих кассет, выносит из них пыль в виде пылевого слоя и облака vîâòîðно диспергированной пыли. При этом пылевой слой стекает вдоль пластин с определенной -скоростью и,.достигая края щели, по инерции продолжает двигаться по параболической траектории, смещаясь к середине щели и падая в бункер 14, а пылевое облако с импульсом продувочного газа протекает между двумя соседними пластинами 15 и симметрично эжектируется в газопыпевой поток, поступающий на очистку в нижерасположенные фильтрующие секции.

В зависимости от соотношения скоростей запыленного и продувочного газов в момент смешения происходит ускоре.ние того или иного потока. Таким образом, предложенный ряд пластин последовательно образует набор эжекторов в момент регенерации. После симметричной эжекции продувочного. газа форма газопылевого потока, поступающего на очистку в нижележащие секции, сохраняется также, как и противоточное течение снизу вверх по направлению к фильтрующим элементам. Повторно диспергируемая импульсом продувки пыль имеет дисперсный состав преимущественно более грубых фракций, которые легко отсепарируются в момент поворота потока, Для удобства и упрощения монтажа кассет 3 последние вкатывают по направляющим 5 на роликах 4. Этой цели способствует также вертикально-блоч ный принцип конструкции корпуса 1 и наличие откидных крьппек 8. Чем больше набрано блоков 6 и 7 в фильтре, тем эффективнее работают многоступенчатые каналы, образованные пластинами 15 и дополнительными пе- регородками 16. Попутно это ведет к сокращению площади, занимаемой фильтром.

Таким образом, взаимная симметричная эжекция потоков продувочного и запыленного газа полностью исключает перенос пыли в вышерасположенные относительно регенерируемых фильтрующие элементы,и существенно снижает перенос пыли в нижерасположенные элементы 2 благодаря тому, что пылевой слой и диспергированная пыль высаживаются в бункер сверху вниз, перемещаясь вдоль середины щелей, а газ на очистку поступает снизу вверх у края щелей, Устраняя повторное попадание пыли на фильтрующие элементы, можно увеличить пылевую нагрузку и повысить производительность фильтра.

Предлагаемый фильтр по сравнению с известньп4"имеет меньшую металлоемкостк; меньшие габариты и большую производительность.

Формула изобретения

1. Тканевый фильтр для очистки газов от пыли, содержащий разделенный на камеры очищенного и запыленного газа вертикальными перегородками корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами, установленный в верхней части коллектор подачи газа, пылесборный бункер и средства индивидуальной регенерации импульсной продувкой, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, фильтрующие элементы выполнены в виде кассет ячейковой структуры, фильтр снабжен наклонными пластинами, прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждой кассеты и соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждой кассеты, дополнительными перегородками, образующими с пластинами расширяющиеся по ходу движения .запыленного газа каналы с уменьшающейся к бункеру между противолежащими каналами шириной щели, при этом средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником сжатого газа.

Фильтр по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крьппками и направляющими, при этом кассеты выполнены с вращающимися роликами, установленными на направляющих.

1 452557

1452557

Составитель Н. Ковалева

Редактор И. Шмакова Техред М.Дидык Корректор . ерни

С.Че ни

Заказ 7111/3 Тираж б00 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектн оектная 4