Аппарат для мокрой очистки газа

Аппарат для мокрой очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к процессам мокрой очистки газов от тонкодисперсной цементирующей пыли и может найти применение в химической, металлургической, промьппленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение времени межостановочной работы аппарата и снижение удельного расхода жидкости. Аппарат для мокрой очистки газа имеет корпус 1 с днищем 2, крьш1кой 4 в фор

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 Р 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ .СССР (21) 4289432/23-26 (22) 24.07.87 (46) 23.01.89. Бюл. 1Ф 3 (71) Ленинградский научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) Л.Н. Реутович, Г.Ц. Славин, P.3 . Скобелева, Г.П. Колтон, И.P. Немировский и В.В, Винс (53) 621.928.97(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 428765, кл. В 01 9 47/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 601033, кл. В 01 D 47/02, 1976.

„„SU„„1452560 А1 (54) АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к процессам мокрой очистки газов от тонкодисперсной цементирующей пыли и может найти применение в химической, металлургической, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение времени межостановочной работы аппарата и снижение удельного расхода жидкости.

Аппарат для мокрой очистки газа имеет корпус 1 с днищем 2, крышкой 4 в фор-

145256Р ме полуцилиндра, входным патрубком 3, ;выхлопной трубой 5, сливным патрубком 7. Внутри корпуса установлены спиральный насадок 15, Б-образная перегородка 11, соединенная с осадительной пластиной, упруго закрепленные перегородки 14. Аппарат также содержит линию 16 принудительной циркуляции шлама, в которой штуцер 17, для вывода шлама расположен в корпусе аппарата и заглублен в жидкость.

Днище аппарата имеет цилиндрическую камеру 6, внутри которой расположен, сливной патрубок, а также по крайней

1

Изобретение относится к процессам

;мокрой очистки газов от тонкодисперс.ной цементирующейся пыли и может найти применение в химической промышленности, металлургической и промышлен - 5 ности строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Белью изобретения является увеличение времени межостановочной работы ( аппарата и снижение удельного расхода жидкости.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид в разрезе; на . фиг. 2 — то же вид сверху в разУ

15 резе.

Аппарат имеет корпус 1 с конусным днищем 2, входным патрубком 3, сферической крышкой 4 и выхлопной трубой

5. Конусное днище 2 оканчивается цилиндрической камерой 6 со сливным па-20 трубком 7 шлама, укрытым сверху конусным козырьком S. Внутри корпуса аппарата размещены по ходу газа направляющая пластина 9 с перфорированными в линию трубами 10 для орошения газового потока и S-образная перегородка ll, соединенная с осадительной пластиной 12. Направляющий элемент 13, упруго закрепленные перегородки 14 и спиральный насадок 15 рас-З0 положены в зоне выхода газового потока.

Линия 16 принудительной циркуляции шлама состоит иэ выводного штуцера 17, шламового насоса и тангенци- 35 мере один тангенциально закрепленный штуцер 18 для ввода циркулирующего шлама. При этом входной торец сливного патрубка размещен над цилиндричес-. кой камерой. Перегородки 14 установлены между боковыми стенками спирального насадка и заглублены в жидкость на 0,6-0,7 h, где h — высота перегородки. Таким образом, циркуляция шлама посредством линии 16 позволяет получить шлам в виде однородной гысокодиспергированной суспензии с постоянной концентрацией в любой точке среды. 1 зп. флы, 2 ил., 1 табл.

2 ального входного штуцера 18. При количестве штуцеров более одного линия содержит также коллектор для распределения шлама, устанавливаемый после насоса. Количество тангенциально введенных штуцеров для подачи шлама в цилиндрическую камеру может быть различным и вводят их на разновысоком ь уровне под углом 15-35 к плоскости, касательной к цилиндрической поверхности в точке ввода и одновременно к плоскому днищу, Аппарат работает следунщим образом.

Запыленный газ через входной наклонный атрубок 3 поступает в аппарат и орошается жидкостью, подаваемой из перфорированных в линию труб

10. Кроме увлажнения газа, подача жидкости на входе способствует смыву отложений пыли во входном сечении патрубка и с направляющей пластины,9. Запыленнь.й поток огибает направляющую пластину, захватывает часть жидкости при изменении направления движения и проходит вдоль Sобразной перегородки 11, на влажной поверхности которой реализуется ударный механизм пылеулавливания. В зоне сферической крышки 4 пленка жидкости, образуемая на S-образной перегородке 11, срывается с нее в виде тонкодисперсных капель, образуя во.— дяную завесу под поЛусферической крышкой. В этой зоне аппарата увлаж1452560 ненная пыль улавливается по механизму инерционного захвата. Далее поток газа, огибая S-образную перегородку

11, снова изменяет направление движения и ударяется о поверхность жидкости между упрут о закрепленными перегородками 14, размещенными между боковыми стенками 19 и 20 спирального насадка 15, которые препятствуют нагону жидкости в зону выхлопной трубы

5, захвату ее части в виде брызг и пены, а также уносу из аппарата. Газовый поток закручивается, проходя спиральный насадок 15, и поступает в выхлопную трубу. Направляющий элемент 1.3 отклоняет газовый поток и способствует созданию завихрения на выходе.

Орошающая жидкость в полном объеме подается на вход газа в аппарат и оттуда попадает в корпус. Ее уровень обычно поддерживается автоматически и в статическом состоянии обеспечивает заглубление направляющей пластины

9 и упруго закрепленных перегородок

14 на глубину 0,6-0,7 их высоты. В рабочем состоянии уровень жидкости отклоняется от горизонтального под действием напора газового потока.

Поэтому в линию принудительной циркуляции шлам отбирают иэ зоны под выхлопной трубой 5 выводным штуцером

l?i Шламовый насос нагнетает шлам в цилиндрическую камеру 6, в которую . его вводят по тангенциально закреп,ленному штуцеру 18. Шлам перемещает ся в кольцевом зазоре между обечайкой камеры 6 и сливным патрубком 7 с высокой скоростью, обеспечивающей высокую степень его перемешивания.

В ходе перемешивания происходит также размыв кусковых отложений. Тонкодиспергированная суспензия поднимается в верхнюю часть аппарата, а часть ее выводится через сливной патрубок

7 иэ аппарата.

Описанное устройство исключает нарушение режима аппарата иэ-за нестабильного отвода шлама. Часть диспергированного насосом шлама может быть подана на повторное использование в качестве орошающей жидкости.

Наличие линии принудительной циркуляции в аппарате качественно изменяет режим его работы. Эта линия позволяет получить шлам, представляющий однородную высокодиспергированную суспензию с постоянной концентрацией в любой точке системы. Высокая кратность циркуляции дает возможность повысить концентрацию шлама по твер5 дому на выходе в 4-5 раз по сравнению со шламами, образующимися в аппаратах с внутренней их циркуляцией. Все это полностью исключает образование отложений в зоне вывода шлама нз .аппарата и в значительной степени сокращает расход свежей воды, потребляемой, аппаратом эа счет подачи шлама на повторное орошение газового потока.

Штуцер для вывода шлама в линию принудительной циркуляции расположен в корпусе аппарата под выхлопной трубой и заглублен в жидкость, что позволяет выравнить уровень жидкости в аппарате эа счет образования воронки в слое жидкости под выхлопной трубой. Наличие в днище аппарата цилиндрической камеры, внутри которой расположен сливной патрубок и тангенциально закрепленный штуцер для ввода

25 циркулирующего шлама в аппарат, позволяет создавать турбулентный закрученный поток в кольцевом зазоре, который способствует размыву отложений пыли s виде кусков, получить од80 нородную высокодиспергировaí÷óþ суспензию для принудительной циркуляции, а также вывести часть концентрированного шлама из сливного патрубка. Над сливным патрубком установлен козырек, предотвращающий попаданис кусков в патрубок. Такое расположение сливного патрубка позволяет непрерывно выводить шлам и исключает его за6ивку, гарантирует постоянный уровень жид4 кости в аппарате и, следовательно„ постоянство его гидравлического со" противления.

Благодаря высоким значениям кратности циркуляции шлама и высокой степени перемешивания исключаются отложения его в зоне выходного патрубка и аварийные остановки на чистку аппарата, повышается коэффициент использования времени работы аппарата. Так, пробег между чистками внутренних поверхностей от отложений пыли увеличивается в 4-5 pan n cocTaazsreT 1012 сут. Заглубление в жидкость упруго закрепленных перегородок только

55 на О 6-0 7 их высоты уменьшает подьем уровня жидкости на выходе газа и укос ее из аппарата, исключает волнообразование на поверхности жидкости, что способствует оптимизации

1ч525

Высота подъема жидкости в вы» хлопной трубе, мм (относитель но уровня жидкости в статике) опротивление ппарата, мм вод ст, Брызгоунос, мг/м

Высота заглубления перегородок

Аппарат

Предлагаемый

0,4 h

0,5 Ь

0,6 h

300

330

200

320

200

300

280

200

300

200

290

300

0,7 h

31 0

600

1000

0,8 h

600

320

1000

Известный

П р и м е ч а н и е. h - высота перегородок.

5 процесса отбора шлама через штуцер

17, при этом величина гидравлического сопротивления аппарата имеет наименьшее значение при всех прочих

5 рФвных условиях. Высоту заглубления упруго закрепленных перегородок в аПпарате выбирают исходя из наименьш го значения pro гидравлического с противления, увеличение которого в звано подъемом уровня жидкости на в иоде из аппарата при погружении п регородок и ростом сопротивления

cIoácTâåííî перегородок (таблица).

° ° °

Организация принудительной цирку- l б яции позволяет сократить расход свей воды на орошение в 2 раза.

Дополнительно установленные упру° ° о закрепленные перегородки снижают рызгоунос в 2-3 раза. 20 ормула изобретения !

1. Аппарат для мокрой очистки га а, включающий корпус, частично за- 25 фолненный жидкостью, с днищем, крышкой в форме полуцилиндра, входным атрубком-, выхлопной трубой, сливным патрубком, спиральный насадок с боко-выми стенками, S-образную перегородку, соединенную с осадительной пластиной, упруго закрепленные перегородки, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени межостановочной работы аппарата и снижения удельного расхода жидкости, он снабжен цилиндрической камерой, прикрепленной к нижней части днища, линией .принудительной циркуляции шлама со штуцером вывода шлама, заглублен« ным под уровень жидкости, и штуцером ввода шлама, подведенным тангенциально,к цилиндрической камере, при этом входной торец сливного патрубка размещен над цилиндрической камерой, а упруго закрепленные перегородки установлены между боковыми стенками спи-. рального насадка.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, упруго закрепленные перегородки заглублены в жидкость на 0„6-0,7 своей высоты, 1452560

Составитель О. Беккер

Техред. М.Дидык

Корректор С.Черни

Редактор И. Шмакова (Тирам 600

Заказ 7111 j3

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5