Линия изготовления стержней

Линия изготовления стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к оборудованию литейного производства, и может быть использовано в литейных цехах черного литья в мелкосерийном и единичном производстве для поль ения стержней из жидкоподвижных самотвердеющих смесей (ЖСС) массой до 1000 кг. Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии при изготовлении крупногабаритных стержней сложной конфигурации. Линия, в отличие от известной, выполнена в виде двух ярусов и снабжена расположенной, например, в нижнем ярусе дополнительной сушильной камерой упрочнения стержней по всему объему, установленной после сушильной камеры 11 и сое (,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И .1 В 22 С 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4.1 782 70/23-02 (22) 09.01,87 (46) 23.01.89. Бюл, 9 3 (72) Г.,С.Замчалова, В,В.Урусов, В.М.Промохов, В.П,Тройимов, А.В.данильцев, И.И,Прокойьев, N.А.Кулешов, Б.М.Пигалов, В.F..Фаддеев, Н.И.Мартынов и В.В,Рочев (53) 621.743,06 (088.8) (56) Типаж технологического оборудования для литейного производства на

1981 †19 г, с, 70, 114. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию

„.SU 1452640 A1 литейного произнодстна, и может быть использовано в литейных цехах черного литья и мелкосерийном и единичном производстве для получения стержней из жидкоподвижных самотвердеющих смесей (ЖСС) массой до 1000 кг. Пель изобретения — расширение технологических возможностей линии при изготовлении крупногабаритных стержней сложной конФигурации, Линия, в отличие от известной, выполнена н виде двух ярусон и снабжена расположенной, например, в нижнем ярусе дополнитель— ной сушильной камерой упрочнения стержней по всему объему, установленной после. сушильной камеры 1! и сое- щ жуточным ролы ан<гом 8 отделки стержней, а камера 17 окраски на входе соединена посредством подъемно-поворотных столов 4 с сушильной камерой упрочнения нижнего рольганга, а на выходе — с камерой. 18 окончательной

Р подсушки стержне%, соединенной посредством промежуточного рольганга с манипулятором 20 съема готовых стержней с линии, причем между ним и манипулятором 7 расположена установка

21 очистки сушильных плит. 3 ил..1452640 диненной подъемно-опускным столом

13 с верхним ярусом линии. Последний снабжен камерами 10 и 17 окраски стержней, камерой 18 окончательной подсушки, установкой 21 очистки сушильных плит, манипулятором 20 съема готовых стержней с линии и манипулятором 7 подачи сушильных плит поворотно-вытяжной машине 6 (кантователь). При этом камера 10 окраски установлена перед сушильной камерой

11 и связана с кантователем 6 промеИзобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию литейного производства, и может быть использовано в литейных цехах черного литья в мелкосерийном и единичном 5 производстве для получения стержней из жидкоподвижных самотвердеющих смесей (ЖСС) массой до 1000 кг.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

--линии при изготовлении крупногабаритных стержней сложной конфигурации.

На фиг.l представлен верхний ярус линии, план; на фиг. 2 — нижний ярус линии, план; на-фиг. 3 — оба яруса !

5 линии, разрез.

Линия содержит промежуточный приводной рольганг 1 заполнения стержневого ящика, установку 2 приготовления ЖСС непрерывного действия, приспособление 3 для срезки излишков смеси, соединенное посредством поворотных столов 4 с рольгангом 5 отверждения стержней в оснастке, выполненным в виде двух параллельных ветвей, на выходе соединенных также посредством поворотных столов и промежуточных рольгангон с поноротно-йытяжной машиной 6 (кантователем). Кантонатель 6 на входе взаимодействует с манипулятором 7 подачи сушильных плит, а на выходе соединен с рольгангом 8 отделки стержней и посредством поворотных столов 4 с рольгангом 9 разборки стержневого ящика. Рольганг 8 соеди- 35 нен с камерой 10 окраски, установленной последовательно с сушильной кау

2 мерой 11. Посредством промежуточного рольганга 12 и подъемно-опускного стола (подъемник) 13 сушильная камера 11 соединена с входом сушильной камеры 14 упрочнения стержней по всему объему, расположенной в нижнем ярусе и выполненной н виде трех параллельных ветвей, объединенных передаточной тележкой 15, На выходе камера 14 также посредством подъемно-опускного стола 13, промежуточных рольгангов 16 и поворотных столов 4 соединена с камерой 17 окончательной окраски и последовательно установленной камерой 18 окончательной подсушки, которая посредством промежуточного рольганга 19 соединена с манипулятором 20 съема готовых стержней с линии. Линия также содержит установку

?1 очистки сушильных плит, расположенную по ходу технологического процесса между манипулятором 20 съема готовых стержней с сушильных плит

{линии) и манипулятором 7 подачи очищенных сушильных плит к поворотновытяжной машине 6.

Линия работает следующим образом.

Стержневой ящик устанавливается на промежуточный рольганг 1, где осуществляется простанонка вкладышей и каркасов и нанесение разделительного покрытия, Подготовленный стержневой ящик заполняется смесью из установки

? приготовления ЖСС непрерывного действия, а излишки смеси срезаются приспособлением 3 °

1452640

Затем стержневой ящик посредством промежуточных рольгангов и поворотных

I столов поступает на рольганг 5 отверждения стержней в стержневом ящи-, ке до. достижения поверхностной прочности, достаточной для извлечения стержня из оснастки. Для сокращения длины линии при соблюдении времени затвердевания (около 50 мин) стержневой смеси в оснастке перед кантовкой рольганги 5 выполнены в виде двух параллельных равной длины ветвей. Стержень в оснастке посредством промежуточного роль1анга подается в кантователь 6, где осуществляется извлечение стержня из оснастки на сушильную плиту, подача которой к кантователю 6 производится манипулятором 7, Освободившийся стержневой ящик разбирается (удаляются вкладыши и остатки смеси) и направляется на позицию сборки и подготовки ящика к заполнению посредством поворотных столов 4 и рольганга 9 или вообще выводится иэ производства. Извлеченный стержень на сушильной плите поступает на рольганг 8 отделки стержней, где подравниваются места обломов стержня, образовавшиеся при извлечении его из оснастки с помощью кантователя 6, а затем направляется в камеру 1(1 окраски, затем в камеру

11 сушки окрашенного слоя. После этого посредством подъемно-опускного стола 13 стержень на сушильной плите поступает в сушильную камеру

14 упрочнения стержней, которая расположена в нижнем ярусе и . де осуществляется полимеризация связующего, в результате чего создается необходимая прочность по всему объему стержня. Сушильная камера 14 выполнена в ниде трех параллельных ветвей, объединенных между собой транспортным средством в виде передаточной тележки 15. Упрочненные стержни поднимаются на верхний ярус посредством подъемника 13, поворотных столов

4 и промежуточных рольгангов 16 подаются в камеру 17 окончательной окраски, а затем в камеру Iß окончательной подсушки. Готовый стержень снимается с промежуточного рольганга 19 линии манипулятором 20 и направляется на комплектовку и затем в формовочное отделение для простановки в форму.

Освободившиеся сушильные плиты очищаются от пригоревшей краски в установке 21 и с помощью манипулятора

7 подаются на рольганг перед кантователем 6, Таким образом, предлагаемая линия по сравнению с известной обеспечивает получение качественных готовых к установке в форму крупногабаритных сложной формы стержней из ЖСС массой до 1000 кг без увеличения численносI ти работающих, сокращение производственных площадей, позволяет максимально механизировать и автоматизировать соблюдение технологических параметров в процессе изготовления стержней, сократить цикл их изготовления, применение ручного труда, брак по поломке стержней, улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе. изобретения

Формула

Линия изготовления стержней, содержащая установку приготовления смеси, установку изготовления стержней, поворотно-вытяжную машину, сушильную камеру, установленные в технологической последовательности и взаимосвязанные между собой транспортными средствами в виде промежуточных рольгангов и подъемно-поворотных столов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей линии при изготовлении крупногабаритных стержней сложной конфигурации, оборудование линии расположено на двух ярусах, кроме того, она снабжена расположенной в нижнем ярусе дополнительной сушильной камерой, установленной после основной сушильной камеры и связанНоА подъемно-опускным столом с верхним ярусом линии, камерами окраски стержней, камерой окончательной подсушки, установкой очистки сушильных плит, манипуляторами съема готовых стержней с линии и подачи сушильных плит к поворотно-вытяжной машине,при этом одна из камер окраски установлена перед основной сушильной камерой и связана с поворотно-вытяжной машиной промежуточным рольгангом отделки стержней, а другая камера окраски на входе связана посредством подъемно-поворотных транспортных средств с дополнительной сушильной камерой, 5 1452640 6

18 1S

Составитель Е.Буданов

Техред А.Кравчук

Корректор 1,Пилипенко

Редактор В. Бугренкова

Заказ 71 1 6 /7 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК11Т СССP

113035, 1"1осква, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у:.I Проектная, а на выходе — с камерой окончательной подсушки стержней, связанной посред<."твом промежуточного рольганга с манипулятором съема готовых стержней с линии причем между ним и манипуля> тором подачи сушильных плит к поворотно-вытяжной машине расположена установка очистки сушильных плит.