Способ смазывания пресс-форм литья под давлением

Способ смазывания пресс-форм литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Целью изобретения является повышение качества отливок . Дозу смазки распыляют форсунками в разъеме пресс-формы в период смыкания полуформ, при этом факелы смазки направляют параллельно плоскости разъема пресс-формы навстречу друг другу. Это позволяет снизить за счет этого брак отливок на 30%, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((0 (50 4 В 22 D 17 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

ГОСУДАРСТВЕНН61Й КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП(РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

, (21) 4131761/23-02 (22) 08.10.86 (46) 23.01.89. Бвл. Р 3 (.72) С.Н.Козлов (53) 621.74.043.2(088.8) (56) РЖ. Технология машиностроения.

1965, М 12, реф. 12 Г 301, Зеленов В.Н., Кисиленко Л.F..

Смазка пресс-форм литья под давлением. М.: Ианиностроение. 1983, с, 101, 107. рис. 5.6. (54) СПОСОБ СМАЗЫВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к

JIHtbYl под давлением. Целью изобретения является повынение качества от» ливок. Дозу смазки распыляют форсунками н разъеме пресс-формы в период смыкания полуформ, при этом факелы смазки направляют параллельно плоскости разъема пресс-формы навстречу друг другу. Это позволяет снизить за счет этого брак отливок на ЗОХ, 2 ил.

145?652

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения — повышение ка5 чества отливок.

На фиг. 1 схематично показана машина для литья под давлением с форсунками; на фиг. 2 - схема направления факелов в плоскости ра.зъема fp пресс-формы (разрез А-А на фиг. 1).

Способ осуществляется следующим образом.

Дозу смазки распыляют форсунками в разъеме пресс-формы в период смы- 15 кания полуформ, при этом факелы смазки направляют параллельно плоскости разъема пресс-Аормы навстречу один другому. Встречные факелы образуют в разъеме пресс-формы облако 2р масляного тумана. Объем пространства, в котором находится облако, уменьшается в процессе смыкания полуформ, в нем возникает импульс из обыкновенного давления, Масляный туман рав- 25 номерно обволакивает рабочие поверхности пресс-формы и осаждается на них тонким равномерным слоем, что улучшает качество смазывания.

Пример. Неподвижная 1 и под- 3р вижная 2 полуформы закреплены на соответствующих плитах 3 и ч машины литья под давлением. На колоннах 5 машины закреплены форсунки 6 для распыления смазки.. В пресс-Аорме изготавливается отливка корпуса замка из сплава АЛ? массой 0,06 кг, ra6aритами 53х40 мм.

Форсунки распыляют смазку типа

ЛД после каждой запрессовки следующим 40 образом ° После того. как н процессе смыкания подвижная полуформа 2 прой- . дет расстояние не менее 2/3 1, путевым переключателем (не показан) включаются форсунки 6, которые распыляют заданную дозу смазки в разъем пресс-формы. При этом факелы смазки направлены параллельно плоскости разъема 0-0 (фиг. 1) пресс-формы и навстречу один другому (фиг. 2).

Попарно встроенные факелы распыленной жидкости образуют облако масляного тумана, которое за время О,10,3 с, оставшееся до полного закрытия пресс-формы, обволакивает и наносит равномерный тонкий слой смазки на формообразующие поверхности. Избыток масляного тумана частично вытесняется через камеру прессования.

При этом смазка наносится на камеру прессования и торец прессующего поршня. Расход смазочного материала составляет 0,00? кг, Время распыления смазки 0,3 с.

Применение предложенного способа смазывания позволяет благодаря улучшению качества смазывания формообразующих поверхностей снизить брак отливок на 30Х.

Формула изобретения

Способ смазывания пресс-форм литья под давлением, включающий распыление дозы смазки в разъеме прессформы в период смыкания полуформ, отличающийся тем, что, с целью повыиения качества отливок, факелы сМВВКН направляют параллельно плоскости разъема пресс-формы навстречу друг другу, 145?652

Фиг.1

1Я Х Е фью.2