Устройство для непрерывного получения моноблочных изделий из термопластов

Устройство для непрерывного получения моноблочных изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для переработки химически.х материалов, конкретно для получения моноблочных изделий из термопласта. Цель - повышение производительности моноблоков при сохранении физико-химических свойств. Для этого в средней части камеры 2 выполнен патрубок 4 с осевым каналом б для подвода расплава. Патрубок 4 снабжен нагревателем 5 и закреплен одним концом на выходе головки экструдера 1. 1 ил., I табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15114 В 29 С 47/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Уаюа

ГООЯУГ

Д7С/7ЛП

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4271885/23-05 (22) 30.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. № 3 (71) Научно-производственное объединение

«Полимербыт» (72) В. А. Беляев, В. Ф. Баранков и А. Г. Ускач (53) 678.057.649 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1086633, кл. В 29 С 47/20, 1982.

„„SU„„1452696 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МОНОБЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для переработки химических материалов, конкретно для получения моноблочных изделий из термопласта. Цель — повышение производительности моноблоков при сохранении физико-химических свойств. Для этого в средней части камеры 2 выполнен патрубок

4 с осевым каналом 6 для подвода расплава.

Патрубок 4 снабжен нагревателем 5 и закреплен одним концом на выходе головки экструдера . 1 ил., 1 табл.

1452696

Формула изобретения

Базовое Предлагаемое устройство устройство

Характеристика устройства

Производительность экструдера, кг/ч 60 гоо

Температура плава экструдата на выходе из головки, С 170

160-170

450

Длина охлаждаемой формы, мм 2000

Давление экструдата в головке экструдера, атм

1,0-1,5

30-70

Температура охлаждающей воды, C

20-30 20-30

Подача готового изделия прерывная непрерывная

Скоросзь выхода готового изделия Нп/ч

6,0-7,0

1, г-1,-6

46-48 190

Производительность, кг/ч

Составитель С. Шорин

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7121/10 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

1 изобретение относится к устройствам для пер работки химических материалов, а более конкретно к устройствам для получения моно лочных изделий из термопласта, используе мых в специальных областях строительства„горнодобывающей промышленности, атс1мной и космической техники.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления моноблоков при сохранении высоких физико-механических св< йств.

I Ha чертеже приведена принципиальная сх ма устройства. Корпус экструдера 1 соединен с головкой 2, подающей расплав, кото ая в свою очередь соединена с охлажда мой водой, формой 3. В центральнои части головки 2 закреплен патруобок 4, снабженный нагревателем 5. Внутр патрубка 4 выполнен осевой канал 6, соединенный с каналом головки 2. . Устройство работает следующим образ м.

Расплав от экструдера 1 подается в гол< вку 2, где одна его часть поступает в форм 3„ а другая — в канал 6 патрубка 4, обр зуя на выходе из головки 2 канала 6 зон 1 горячего расплава. После охлаждения и о верждения наружного слоя расплава (прил гающего к внутренней поверхности форм 1 3) происходит усадка материала от центр к периферии профиля и образование по л13сти в центральной части формы 3. В эту часть поступает расплава из канала 6, за( полняя указанную полость. Процесс подачи расплава из канала 6.п оисходит непреывно вместе с подвижкой формуемого из/елия к открытому торцу формы 3. При даль11ейшем охлаждении получаемого профиля

11следствие постоянной подпитки централь2 ной части профиля расплавом полости, обусловленные усадкой материала профиля, не образуются.

В таком устройстве для ликвидации отмеченных полостей в получаемом изделии не требуется создавать устройство противодавления, что существенно упрощает конструкцию и обслуживание, снижает габариты.

Сравнительные параметры предложенного устройства по сравнению с базовым при

10 изготовлении профиля круглого сечения ф 200 мм из полиэтилена марки ПЭ 275 — 73 представлены в таблице.

Размеры вставного элемента: диаметр канала экструдирования 12 мм, внешний диаметр 25 мм, длина 600 мм, мощность греющего элемента 300 †4 Вт, температура внешней поверхности 150 — 155 С, давление экструдата на выходе из патрубка 2—

5 кгс)см.

20 Из приведенных данных видно, что предложенное устройство имеет значительно большую производительность.

Устройство для непрерывного получения моноблочных изделий из термопластов, содержащее экструдер, головку для подачи расплава и охлаждаемую форму, отличаюи2ееся тем, что, с целью повышения произво30 дительности, в средней части камеры охлаждения на некоторой длине выполнен патрубок с осевым каналом для подвода расплава, снабженный по контуру нагревателем и закрепленный одним концом на выходе головки экструдера, при этом его канал соединен

3 с каналом указанной головки экструдера.