Способ получения пеностекла

Способ получения пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшденности строительных материалов, а именно к производству пеностекла. Цель изобретения заключается в улучшении эксплуатационных свойств за счет снижения плотности, водонасьщения и теплопроводности. Способ получения пеностекла включает приготовление пенообразующей смеси совместным помолом стекла и антрацита со скоростью 1,0-1,5 м /кг-с, спекание, вспенивание, охлаждение вначале от температуры вспенивания на 50-200 С в течение 15-50 мин, а затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Пеностекло имеет плотность 140-150 кг/м , водонасыщение объема 4,5-5,2%, теплопроводность при 25°С в воздушно-сухом состоянии 0,055-0,058 Вт/м-К, а после водонасыщения 0,08-0,84. Предел прочности при сжатии 1,43-1,50 МПа.. 1 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„. SU„„1452803 A 2

AD 4 С 03 С 11/00

g д„яяЕЦ6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1206243 (21) 4273581/29-33 (22) 30.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Н.П.Садченко, П.В.Шипук, Л.А.Кирик, А.А.Бибикин и К.Ф.Красько (53) 666. 189.3(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 1206243, кл. С 03 С 11/00, 1984. (54). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству пеностекла. Цель изобретения заключается в улучшении эксплуатационных свойств за счет снижения плотности, водонасыщения и теплопроводности. Способ получения пеностекла включает приготовление пенообраэующей смеси совместным помолом стекла и антрацита со скоростью 1,0-1,5 м /кг. с, спекание, вспенивание, охлаждение вначале от о температуры вспенивания на 50-200 С в течение 15-50 мин, а затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Пеностекло имеет плотность

140-150 кг/м, водонасыщение объема 4,5-5,27., теплопроводность при о

25 С в воздушно-сухом состоянии

0,055-0,058 Вт/и К, а после водонасыщения 0,08-0,84. Предел прочности при сжатии 1,43-1,50 МПа. 1 табл.

1452803

Изобретение относится к производству пеностекла, может быть использовано в промышленности строительных материалов и является усовершенст5 вованием известного способа по авт.св. В 1206243.

Цель изобретения — улучшение экс, плуатационных свойств за счет снижения плотности, водонасьпцения и тепло- 10 нроводности.

Способ поручения пеностекла вклю,чает приготовление пенообразующей смеси совместным помолом стекла и антрацита до удельной поверхности 550. 600 м2/кг, спекание, вспенивание, :. охлаждение вначале от температуры о

l вспенивания на 50-200 С в течение !, 15-50 мин и затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение о

, 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Сов:местный помол стекла и антрацита в процессе приготовления пенообразующей смеси проводят со скоростью из" мельчения (скорость образования новой 25

Я поверхности) -, равной 1,0-1,5 м /, /кг с, где $ — удельная поверхность приготовленной пенообразующей смеси, м2 /кг; ь — продолжительность цикла загрузки стекла и антрацита в мельницу или выгрузки пенообразующей смеси из мельницы, с.

Предлагаемый способ предусматривает получение пенообраэующей смеси с однородным содержанием (60-70%) частиц (2-16 мкм), близких среднемедианному (10,1-10,7 мкм), что при . термообработке позволяет получать пеностекло с равномерным размером

40 ячеек, не превьппающих 2 мм, и равномерной толщиной неперфорированных, стенок ячеек. В результате водонасыщение пеностекла уменьшается и при снижении его плотности а теплопроЭ

45 водность уменьшается как в воздушносухом состоянии за счет снижения конвективной составляющей, так и во влажном состоянии за счет снижения составляющей теплопроводности, приходящейся на увлажненный объем пеностекла, Пример. Приготавливают пенообразующую смесь в мельнице непрерывного действия из 98,3 мас.% стекла и 1,7 мас.% антрацита. Состав стекла, мас. : Si0< 72,20; R O+ 1, 84; СаО

7,05; Mg0 3,66; SO > 0,40; R О 14,85.

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице непрерывного действия до удельной поверхности 550-600 м /кг со скоростью измельчения 1,3 м /кг с. (скорость измельчения при постоянном цикле загрузки стекла и антрацита корректируется загрузкой мелющих тел в мельнице и скоростью вращения барабана мельницы).

Полученную пенообраэующую смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по следующему режиму: .спекание в течение 53 мин в ино тервале температур 550-790 С, вспенивание при 790 С з течение 25 мин, охлаждение до 730 С в течение 24 мин, охлаждение до 360 С в течение 8 мин, стабилизация при 640 С в течение

21 мин. Блок вынимают из формы помещают в печь отжига и охлаждение при отжиге проводят от температуры гаэоо вой среды 520 С в течение 7,5 ч.

В таблице приведены параметры помола пенообразующей смеси и свойства пеностекла.

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностекла обеспечивает снижение водонасьпцения, теплопроводности в воздушно-сухом состоянии и после водонасьпцения, а также плотности пеностекла при сохранении его прочности.

Формула изобретения

Способ получения пеностекла по авт. св. Р 1206243, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств за счет снижения плотности, водонасыщения и теплопроводности, пенообразующую смесь готовят совместным помолом стекла и антрацита со скоростью 11,5 м /кг с.

1452803

I ! ю I

I ! I

I О съ и ! ! м ! л л л о о .. о

00 00 о о л л (О

С) л

С) о о! о х v

8 о.

О х

g х о ох

Ф Х tC

;" о

mvt. а о о

O)

Щ

С> л

С) о о

v

Ю М х!

l о

kt a о х

Лх о и

I ! ! !

I ! о

Ch л» О1 л <Ч I

° л j ! ! х

s4

Q!

Е о

Гч

С) !

ti е! о

Р и

Ц

Ц

Ф

Г4

И! ч

Х й( о х

ctI

Рч ф ! и х

Й Ц х (-а о о х х !

cd х х х

Гч

О о

qI х о

В:( о

Ф Ф х

Ф L

Э

v g о .а и v о о а

1 ! !

I о о о

1 ЧР О