1452806 - Способ получения гранулированного карбамида

Способ получения гранулированного карбамида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может .быть использовано при получении гранулированного карбамида с улучшенными свойствами. Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул карбамида при одновременном сохранении чистоты продукта и удешевлении его производства. Поставленная цель достигается введением в расплавленный карбамид перед его грануляцией мелкодробленого карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5 мас.%. Время контакта добавки с расплавленньм карбамидом составляет от 20 с до 4 мин при температуре расплава 134 - 145 С. 5 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (ll) y)) 4 С 05 С 9/00! .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4018028/31-26

° (22) 05.02. 86 (46) 23.01.89. Бюл. К 3 .(71) Украинская сельскохозяйственная академия и Черкасское производственное объединение "Азот" им. Комсомола

Украины (72) О.А.Стрельцов, В.M.Олевский, 1О.А.Вахрушев, А.Н.Воловиков, А.В.куклин, О.С.Федун, M.Å.Иванов, П.Н.Ступак и Л.В.Смирнова (53) 631.841.7(088.8) (56) Патент СССР ) 1145924, кл. С 05 С 9/00, 1985. (54) СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАР БАМИДА (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении гранулированного карбамида с улучшенными свойствами, Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул карбамида при одновременном сохранении чистоты продукта и удешевлении его производства. Поставленная цель достигается введением в расплавленный карбамид перед его грануляцией мелкодробленого карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5 мас.%. Время контакта добавки с расплавленным карбамидом составляет от 20 с до 4 мин при темо пературе расплава 134 вЂ” 145 С.

5 табл.

1452806

Изобретение относится к технологии получения карбамида, применяемого в качестве минерального удобрения, кормовой добавки и полупродукта в ря5 де химических производств, и может быть использовано в химической промьппленности при производстве удобрений и других продуктов с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами.

Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул и удешевление его производства при одновременном сохранении чистоты про- 1„дукта.

Пример 1. К 90,0-99,9 г расплавленного карбамида марки A при 134137 С добавляют 0,1-10,0 г твердого карбамида этой же или другой марки с дисперсностью частиц 0,25-0,5 мм.

Смесь перемешивают в течение 50 с и гранулируют. Из полученного продукта отбирают 30 гранул размером 2,02,5 мм и испытывают их на приборе

КЙП-10-1, замеряя по шкале усилие, которое необходимо приложить для разрушения каждой гранулы. Определения барочности проводят через 1 сут после изготовления образцов, а также через

2 и 12 мес.

Влияние количества введенной добавки и ее дисперсности на ударную прочность гранул приведено в табл.1; влияние количества добавки на статическую прочность вЂ” в табл. 2.

Пример 2. К 97 0 г расплавленного карбамида добавляют 3 r твердого карбамида дисперсностью от

0 005-0 1 до О 5-1 мм. Дальнейшее

У Р 9

40 получение продукта проводят аналогично примеру 1.

Влияние степени дисперсности добавки на статическую прочность гранул приведено в табл. 3.

Из приведенных в табл. 3 данных 14, следует, что максимальный положительный эффект увеличения ударной, как и статической прочности наблюдается при дисперсности частиц 0,1 - 1,0 мм (лучше до 0,5 мм) и содержании до- 50 бавки 0,25-5 мас./.

Пример 3. К 97,0. r расплавленного карбамида добавляют 3 г твердого карбамида дисперсностью 0,250,5 мм. Время контакта плава с добав кой изменяют от 20 до 300 с. Дальнеишее получение продукта проводят аналогично примеру 1.

Влияние времени контакта добавки с расплавом на статическую прочность гранул-приведено в табп. 4.

Пример 4. К 97,0 г расплавленного карбамида и нагретого до 134о

150 С добс 1ляют 3 г твердого -карбамида дисперсностью 0,25-0,5 мм. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеру

Влияние температуры расплава на статическую прочность гранул приведено в табл. 5.

Из представленных в табл. 1-5 результатов следует, что при внесении

0,25-5 мас.l добавки дисперсностью.

0,1-0, 5 мм прочность гранул повышается на 75-95Х. Наибольшее увеличение прочности достигается при дисперсности добавки 0,25-0,5 мм и содержании ее 1,0-3,0 мас.l. Увеличение количества добавки (более 5/) нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению прочности гранул.

При увеличении продолжительности контакта твердой добавки с расплавленным карбамидом, а также при повышении температуры расплава на 10-16 С твердая добавка полностью растворяетвЂ” ся, образуется прозрачный расплав, но эффект воздействия добавки на прочность гранул достаточно долго остается еще на высоком уровне.

При хранении продукта в течение

12 мес и "îëåå прочность гранул практически не изменяется °

При введении в карбамид марки А (ГОСТ 2081-75) карбамида марки В, а также при повторении испытаний на карбамиде марки В получают аналогичные результаты.

При реализации предлагаемого способа по сравнению с известным повьппается прочность гранул в заявленном диапазоне параметров процесса более, чем в 2 раза.

При этом упрощается и удешевляется технология подачей добавки непосредственно в расплав (в зону грануляции), что исключаюет использование сложной аппаратуры для подготовки, дозирования и улавливания непрореагировавшей пыли карбамида, кроме того, обеспечивается чистота товарного продукта.

По известному способу добавку обрабатывают стеаратом кальция для

1452806

Контрольный образец без добавки

0,005-0,1

0,1-0,25

0,25

0,5

0,25

89 предотвращения слеяиваемости тонкодробленного карбамида.

Полностью устраняется загрязне ние окружающей среды тонкой пылью карбамида, которая содержится в отходящем из грануляционной башни потоке охлаждаемого воздуха.

Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа упрощается технология получения карбамида и достигается увеличение прочности гранул при одновременном сохранении чистоты товарного продукта.

Повьппенная прочность гранул обеспе- чивает лучшее сохранение гранулометрического состава карбамида при его хранении, перевозках и перегрузках, Т а

0 25-0 5

0,25-0 5

0,25-0,5

0,5-1,0

О, 5-1,0

О, 5-1,0 а также уменьшение слеживаемости продукта при длительном хранении.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного карбамида путем введения в него добавки тонкодисперсного карбамнда, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности .гранул и удешевления его производства, добавку карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5,0 мас.X вводят в расплав перед грануляцией при времени контакта от 20 с до 4 мин и темперао туре расплава 134-145 С. блица1

1452806

Т а б л и ц а 2

Прочность, кг/гранулу, измеренная через

Содержание добавки, мас.%

12 мес

1 сут

Без добавки

1,13

0,5

1,28

1,32

1ь25

Т а б л и ц а 3

Прочность, кг/гранулу,, измеренная через

Дисперсность добавки, мм

1 сут

Без добавки 0,72

0 65

0,90

0,89

0 90

1,13

1,10

1,27

1,21

Т а б л и ц,а 4

Прочность „кг/ гранулу, измеренная через

Время контакта, с

1 сут 2 мес 12 мес

20 (без добавки) G,66

0,68

0,69 I, 10

0,90

0,005-0,1

0,1-0,25

0,25-0,5

0 5-1

2 мес 12 мес

1452806

Рочность, кг/гранулу, измеренная через

1 сут 2 мес 12 мес

1,28

1,15

1,23

1,26

1,23

1,.30

1,35

1,34

1,33

1,22

1,30

120

1,28

180

1,18 I 16

240

300

1,18

1,19

0,75

0,80

О,?8

Таблица5

ПРочность, кг/гранулу, измеренная через (f

2 мес 12 мес

1 сут

0 65

0,70

0,69

134

1,19

1,22

1 23

1,28

141

1,29

1,30

1,24

1,23

150

0,61

0,74

0,75

Составитель Г.Сальникова

Редактор H. Ãóíüêî Техред Д.Сердюкова Корректор M. æñèèèøèíåö

Заказ 7132/16

Тираж 392

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время контакта, с

300 (без добавки) Температура расплава, С

134 (без, добавки) 150 (без добавки) 1,19

Продолжение табл.4

Способ получения гранулированного карбамида

Патент 1452806