Способ получения бутадиен-стирольного латекса

Патент 1452813

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу получения бутадиен-стирольного ла- , текса, может быть использовано в нефтехимической промышленности, а латекс - в традиционных областях применения . Повьшение устойчивости латекса в кислой и щелочных средах достигается тем, что В способе водноэмульсионной сополимеризации бутадиег на со стиролом в присутствии эмульгаторов , компонентов окислительно-восстановительной системы с маслорастворимым инициатором, электролита, регулятора молекулярной массы, подаваемых в два приема по ходу полимеризации, процесс проводят в присутствии 0,6- 3,0 мае . ч. сомономеров метакриловой кислоты, вводимых во второй прием,- 0,3-0,5 мае.ч. сомономеров уксусной кислоты. При этом в первый прием вводят уксусную кислоту 0,15-0,20 мае.ч, на 100 мае.ч. сомономеров электролита, 26,5-30,5 мае.ч. етирола наЮОмае.ч. емеси бутадиена ео етиролом, а также бутадиен при соотношении дозировок бутадиена в первый и второй приемы от 1:11,8 до 1:15,3 соответственно. Начало второго приема дозировки определяют полным израсходованием стирола. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытИям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4137349/23-05 (22) 20. 10.86 (46) 23.01.89. Бюл. Ф 3 (71) Ярославский политехнический институт (72) А.Б.Петухов, Н.M.Ìèðîíîâà и А.В.Кофман (53) 678.762.2-134.622"134.443i32.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))- 499278, кл. С 08-Р 236/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 1183506 кл. С 08 F 236/10, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА (57) Изобретение относится к способу получения бутадиен-стирольного латекса, может быть использовано в нефтехимической промышленности, а ла" текс вЂ” в традиционных областях применения. Повышение устойчивости латекса в кислой и щелочных средах (51) 4 С 08 F 236/14//С 08 F 236/06 достигается тем, что в способе водноэмульсионной сополимеризации бутадие-.. на со стиролом в присутствии эмульгаторов, компонентов окислительно-восстановительной системы с маслорастворимым инициатором, электролита, регулятора молекулярной массы, подаваемых в два приема по ходу полимеризации, процесс проводят в присутствии 0,63,0 мас.ч. сомономеров метакриловой кислоты, вводимых во второй прием;

0,3-0,5 мас.ч. сомономеров уксусной кислоты. При этом в первый прием вводят уксусную кислоту 0,15-0,20 мас.ч, на 100 мас.ч. сомономеров электролита

26,5-30,5 мас. ч. стирола на 100 мас. ч.

1 смеси бутадиена со стиролом, а также бутадиен при соотношении дозировок бутадиена в первый и второй приемы от i:1i,8 до 1:15 3 соответственно.

Начало второго приема дозировки определяют полным израсходованием стирола

2 табл.

1452813

Составы полимеризационной шихты приведены в табл. 1; свойства синтезированных латексов вЂ” в табл. 2. формулаизобретения

Способ получения бутадиен-стирольного латекса путем водно-эмульсионной сополимеризации бутадиена и сти|рола в присутствии эмульгаторов окис лительно-восстановитепьной системь. с маслорастворимым инициатором, электролита, регулятора молекулярной массы компонентов, подаваемых в два приема по ходу полимеризации, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости латекса в кислой и щелочной средах, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,6-3,0 мас..ч. на 100 мас ° ч. сомономеров метакриловой кислоты, подаваемой во второй прием введения компонентов, а также 0,3-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. сомономеров уксусной кислоты, дозируемой в первый прием, при этом в первый прием вводят также

0,15-0,20 мас.ч. на 100 мас.ч. сомономеров электролита, 26,5 вЂ” 30,5 мас.ч. стирола на 100 мас.ч. смеси бутадиена со стиролом, а также бутадиен при соотношении дозировок бутадиена в первый и второй приемы от 1:11,8 до

1:15>3 соответственно, при этом начало второго приема дозировки определяют полным израсходованием стирола.

Таблина1

Содеркаиие, нас.ч. в составе

Компоненты

1 дозировка

f 2 3 4 5

1 > > /6

5,0 5,5 $,0 5,0 4,5 69 67

Бутаднен-1, Э

26>5 28>0 29>$ 28>0 28>0 30>5

0,30 О>35 0,40 0,50 0,50 0,45

Стнрол

Уксусная кислота

Хетакрнловая кислота

0,70 0,67 0 65 1,80 3 0 0,60

0,16 0,17 0,18 0,20

0,15

О,»

Базр04

Сулъфонол

Алкнлсулвфонат ffa

Лейканол

> »нгалнт

2>5

1,50 2,8S 2,75 2,70

1,55 1,65 1,80

2;8

3,0

2>0 0,17

0 12 О 13 О 14 0>15 О 15 0 ° 14 О 34

0,19

0,25 0 25 0,15

О ° 09 0,10 0,11 0,1$0,15 0,08 0,21 0,2

Изобретение относится к способу получения бутадиен-стирольного латекса и может быть использовано в нефтехи мической промышленности, а латексвЂ” в традиционных областях его применения.

Целью изобретения является повышение устойчивости латекса в кислой и щелочной средах. 10

Бутадиен-стирольный модифицированный латекс получают путем эмульсионной полимеризации в присутствии применяемых в промышленности синтетического каучука эмульгаторов, электроли- 15 тов, активаторов, инициаторов и регуляторов молекулярной масси. Темперао тура полимеризации 5-30 С.

Сополимеризацию осуществляют в стеклянных бутылках емкостью 0,5 л, 20 помещенных в термостат.

Скорость вращения вала термостата с закрепленными бутылками 36 об/мин.

Температуру в термостате поддерживают подачей промышленной воды. Поря- 25 док загрузки компонентов: первый прием дозировки вЂ” заливают водную фазу, содержащую все водорастворимые компоненты, затем стирол. с растворимым в нем инициатором, бутадиен. После пол- 30 ного израсходования стирола вводят компоненты, дозируемые во второй прием вЂ” сначала водную фазу со всеми водорастворимыми компонентами, затем метакриловую карбоновую кислоту, инициатор, регулятор молекулярной массы и бутадиен.

0>33 0 ° 31 0 ° 35 0 ° 35 0>30

1452813

Продолжение табл.) Соцермание, мас.ч. ° составе

Еомпонв н

П домировка

2 довыровка

А % > 6

1 J

> идроперекисв ивопропилииклог ексилбензола

0,25 0,30 0,30 0,20

0,11 0 ° 12

013 015 020 01 025 024

0,35 0,35 0,30

90 100,100

5 10 15

Третичный додецинмеркамтан

0,34 0,33 0,32

60 65 95 95

70 70

30, 5

Води ая фа в а о

Температура, С

10 15 20 20

Соотиовенне немцу

1-й и 2-й дозировками бутадиена

1115>3 1з13>4 1:11,8 1:1Э,4 tç:13,4 1 14,4Табаып ° 2

15-17

20 19 15

75-77

ЭЭ

34-36

Процент волгу>в>ма в процессе палимериэации

Даммые О, 1-0,5 ве определ>еет устойчивосте по Нвроиду, в кислой среде, Х коегу>вмеа (прн рН 3-7) О

Устойчивость по Нерону в щелочной среде,Х коагу» жма (при pl 7-!2) О

2,8-3,3

*рН пелочной среды, при которой определ>вэт процент коагу>в>ма> 9,5. Пры переводе бутадиен-стыролемогп лвтексе> полученного ыввествьи способом, в кислую среду проыскодит свыкание агрегетивмой устойчивпстй н выпадение коагулмма.

**Образуетсв гомополнмер метакриловой кислоте> (3»6,$Х), в последртвыы перекодлпий ара. вмдалевмы полееара в сЪрум н еагряенащнй сточыыв воды.

Составитель Г>Овчинникова

Редактор Н.Гунько . Техред lI.Ceðäþêoâà Корректор Н.Король

Заказ 7132/ 16 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Времм полжеривацнн>

Выкод полимера, мас. Х

Содермамие стирола, Х

Пры рйв9

o0pasye т» се вне» кам пете к у>вам масса, верекодлпам в ко агу>вем