Композиция на основе бутилкаучука

Композиция на основе бутилкаучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготоЕшению рулонных материалов для антикоррозионных покрытий труб, используемых при строительстве стальных подземных трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность материала до 4,7 МПа за счет дополнительного использования в рецептуру композиции, включающей, мас.%: бутилкаучук 24,9-30,3} каолин 47,9-52,4 стеарин 2,3-2,4; парафин 0,6-0,8, рубленых отходов полиэфирного волокна 1,5-6,0, порошка окиси железа 2,7- 2,8.и низкомолекулярного полиэтилена 9,8-15,0. 1 табл. (Л

СОЕЭ СОВЕТСКИХ

NI3

РЕСПУБЛИК (1% (11) (51)4 С 08 L 23/22; С 08 К 13/04, D 06 N 5/00 // (С 08 L 23/221 23106) (С 08 К 13/04, 3:22, 3!36, 5!01, ги и гннт ссс(5:09, 7:02)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4133336/23-05 (22) 14. 10.86 (46) 23.01.89. Бкл. У 3 (71) Академия коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова и Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института кровельных и гидроизоля.ционных материалов и изделий (72) В.M.Гончарко, 3,И.Иоффе, О.Л.Фиговский, С.Н.Сидорук, И.В.Стримевский и С.К.Шведова (53) 678. 7(088.8) (56) Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный. ТУ21-27-96-85. (54) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУ.—

КА (57) Изобретение относится к изготовлению рулонных материалов для антикоррозионных покрытий труб, используемых при строительстве стальных подземных трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность материала до 4,7 МПа эа счет дополнительного использования в рецептуре композиции, включающей, мас.X: бутилкаучук 24,9-30,3, каолин 47,9-52е4р стеарин 2,3-2,4, парафин 0,6-0,8, рубленых отходов полиэфирного волокна 1,5-6,0, порошка окиси железа 2,72,8,н низкомопекулярного полиэтилена

9,8-15,0. 1 табл .

1,5-6,0

9,8-15,0

Компоненты и свой ства

Показатели для состава

1 2 звестного

Содержание, мас.X: бутилкаучук

24,90

26,90 30,30

39,4 полиэтилен низкомолекулярный

9,80!

3 00

15, 00

2 35

2,40

2,30 стеарин парафин

0,80

0,75

0;60

0,4

2,80

2,75 отходы полиэфирного волокна (лавсана) 1,50

3,00

50, 00

6,00

52,40

47,00 каолин

Изобретение относится к изготов.лению рулонных материалов для антиКоррозионных покрытий труб, используемых при строительстве стальных

Подземных трубопроводов, а также при изготовлении мягкой кровли.

Цель изобретения — повышение прочости материала.

Взвешенные компоненты: бутилкау- IG ук, каолин, стеарин, парафин, политнлен низкомолекулярный (BocK) отоды полиэфирново волокна (лавсана) мия (порошок окиси железа) смешиают в резиносмесителе при 80-90 С 15 течение 5 мин и затем последовательо на трех парах смесительных вальев при температуре валков: холодого 30-40 С, горячего 80-90 C. Смесь сдается на трехвалковый каландр с 20 емпературой валков: верхнего — 450 С, среднего 55-75 С, нижнего 605 С, где формируют готовый материал, о оторому после охлаждения путем посыпки тальком придают антиадгезионые свойства. Затем готовый материал аматывают в рулоны.

Результаты сравнительных испыта(:ний материала с вариацией компонен,тов и его физико-механические, пока- 30 затели приведены в таблице.

Отходы полиэфирного волокна представляют собой рубленые отходы производства полиэфирных нитей, жгутов и волокон как вытянутых, так и невытянутых, отходы волокна и жгута имеют плотность 0,1-!,1 текс, отходы крученых и некрученых вытянутых нитей на паковках от 5 до 111 текс. формула изобретения

Композиция на основе бутилкаучука для изготовления рулонного гндроизоляционного материала, включающая каолин, стеарин, парафин, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности материала она дополнительно содержит рубленые отходы полиэфирного волокна, порошок окиси железа и низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.2:

Бутилкаучук ° 24,9-30,3

Каолин 47„9-52,4

Стеарин 2,3-2,4

Парафин 0,6-0,8

Рубленые отходы полиэфирного волокна

Порошок окиси железа 2,7-2,8

Низкомолекулярный полиэтилен

1452820

Пррдолжение таблицы

Кавпоненты н евой ства

Показатели для еостэВа

9ВФет» 1 2

5,8 оксид цинка

0,3 сера

1,3 каптакс

Тиурам

1,0

Предел прочности при разрыве, МПа. 0,3

4,7

3 5

1,5

Относительное удлинение, Х

300

420

480

800

Водопоглощение,X 0,5

0,41

0,2

0,08

Гибкость на стержне ф 10 мм при температуре, С

-40

-40

-40

-40

Ацгезия материала к металлу (ст.3), кгс/см

1,5

1,5

1,5

Удельное электросопротивление, Ом см

l 10 1 N 1 1О

1-10

Составитель О.Лукоянова

Редактор H.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишннец

Заказ 7132/ lб Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г