Полимерная композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к изготовлению полимерных композиций на основе аминоформальдегидных смол для изделий электротехнического, технического и общего назначения. Изобретение позволяет повысить удельную.ударную вязкость до 7,9-8,9 кДж/м, .снизить тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц до 0,002-0,04, повысить удельное поверхностное сопротивление до 4,5-10 - 5,7-10 Ом, удельное объемное поверхностное сопротивление до 2,510 Ом-см за счет использования полимерной композиции, включающей, мас.%: мочевиноили меламиноформальдегидная смола 38-69; стеарат кальция 1-2; отходы диатомитового фильтрукмцего порошка влажностью 0,01-0,03% и химическим составом, мас.%-: 3,6-4; Fej.05 0,97-1,05; CaO 1-1,27; MgO 0,08-0,12; и 0,18-0,2; SiOz. - остальное, 30-60. 3 табл. S сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
А1
ИЮ (111 сЮ 4 С 08 L 61/24, 61/28, С 08 К 3/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4145957/23-05 (22) 20.11.86 (46) 23.01.89. Бюл. 11» 3 (71) Институт физической и органической химии нм.П.Г.Меликишвили и Производственное объединение "Солани" (72) Г.Ш.Папава, Б.M.Ìãåëàäçå, Т.П.Гелейшвили, В.В.Коршак, Н.С.Пхакадзе, И.И.Абхазава, Н.А.Майсурадзе, Э.Ш.Гавашелидзе, M.È.Øàðàáèäçå и Г.Э.Квантришвили (53) 678.652 (088.8) (56) Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. — М., Л,: Химия, 1966, с.384387.
Авторское свидетельство СССР
У 8?4733, кл. С 08 L 61/28, 1979. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению полимерных композиций на основе аминоформальдегидных смол для иэделий электротехнического, технического и общего назначения. Изобретение позволяет повысить удельную ударную вязкость до 7,9-8,9 кДк/м, .снизить тангенс угла диэлектрических потерь при
50 Гц до 0,002-0,04, повысить удель.ное поверхностное сопротивление до
4,5 ° 10 4 — 5,7 10 Ом, удельное объемное поверхностное сопротивление до
2,5 10» Ом см эа счет использования полимерной композиции, включающей, мас.Х: мочевино- или меламиноформальдегидная смола 38-69; стеарат кальция
1-2; отходы диатомитового фильтрующего порошка влалностью 0,01-0,03Х и химическим составом, мас.Х . А1 О>
3,6-4; Ге О» 0,97-1,05; СаО 1-1,27;
Mg0 0,08-0,12; Na<0 и К О 0,18-0,2;
Si0 — остальное, 30-60. 3 табл.
Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к термореактивной полимерной композиции, и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического, технического и общего назначения °
Цель изобретения — улучшение элек. троизоляционных свойств и повышение удельной ударной вязкости композиции.
В качестве наполнителя в композиции используют отходы диатомнтового фильтрующего порошка, Характеристики диатомитового фильтрующего порошка (состав 1) и отходов его производства (состав 2) приведены в табл. 1.
Диатомитовый фильтрующий порошок бежевого цвета с розовым оттенком.
Отходы его производства — порошок беловато-розового цвета.
Полимерную композицию получают следующим образом.
В колбу загружают водный раствор формальдегида (3 моль) и при переме- 25 шивании добавляют уротропин до,цостижения рН реакционнои среды до 8. Затем загружают меламин (1 моль) или мочевину (2 моль) и нагревают до о
70 С до полного растворения. Затем вносят отходы производства диатомитового фильтрующего порошка с размером частйц 2-40 микрон. Перемешивание продолжают при этой же температуре. После завершения реакции рН доводят до 7,5 и горячую массу выливают из колбы и сушат в вакууме при
60-70 С. Остаточная влажность смолы 3-4 мас.X. Высушенную композицию измельчают и перерабатывают в изде 40 лия методами компрессионного прессования или литья под давлением.
При переработке композиции путем компрессорного прессования условия переработки следующие: температура о 45 прессования 150-160 С, удельное давлние 250-350 кгс/см, время выдержки 40-60 с на 1 мм толщины изделия.
Иочевино- или меламнноформальдегидная смола (на сухой остаток)
Стеарат кальция
Отходы диатомитового фильтрующего порошка
38-69
1-2
30--60
При переработке методом литья под давлением: предварительный Rd грев 120 С„ температура формы 150
160 С, давление 50-70 МПа, выдержка под давлением 20 с без давления
60 с.
Полученные изделия имеют блестящую поверхность без вздутий, цвет светло-бежевый, не прилипает к прессформе.
Составы композицич приведены в табл.2,, результаты физико-механических и диэлектриче"ких свойств изделий, полученных методом литья под давлением — в табл.3.
Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая аминоформальдегидную смолу, стеарат кальция и наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств и повышения удельной ударной вязкости, она в качестве аминоформальдегидной смолы,îäåðæèò мочевиноили меламиноформальдегидную смолу, а в качестве наполнителя — отходы диатомитового фильтрующего порошка с влажностью 0,01-0,037 с химическим составом соответственно, мас.7.:
А1. О 3,6-4,0
Fe O 0,,97-1,05
Са0 1„00-1,27
MgO 0,08-0, 12 .
Ма 0 и К О 0„18-0,20
Si0 Остальное при следующем соотношении компонента"„ мас.X:
1452821
Та блица 1
Свойства Показатели для состава
0,01-0,03
0,1-9,2
Влажность9Х
ПЛОТНОСТЬ9
r/см
2,0-2,2
1,50-1 66
О, 160-0, 169
0936-0938
Порнстость9 X
84,0-86,0 75,0-80,0
6-6 5
6-6,5
0,28-0,34
0,83-0,97 0,96-1,3
9,33" 10,50 3,6-4,00
1,87-2,10 0,97-1,05
Реао»
Сао м8о
Остальное
Остальное
Объемнонасыпной
ВЕС9КГ/Л
Кислот-. ность раствора (рН водной вытяжки) Водорастворимый остаток,X .
Потери при прокаливании, X
Содержание,мас.X
А1 0»
Na 0, К,.О9
SiO, 1,8-2,4
1,2-1,6
1,0-1,4
1,0-1,27
0,08-0,12
0,18-0,20
Компоненты
L I I
Иеламиноформальдегидная смола 69
45 38
Стеарат кальция 1 2 1,5 2
"1 Для приготовления, композиций используют 50Х-иый водньй раствор смолы. Указанные в таблице значения соответствуют высушенной от воды смоле..
Таблица 3
Свойства
Показатели для состава
Ф
4 известного
Удельная ударная
BHSK0CTB КДж/и
5,2-6,8
8,9
Теплостойкость по Иартенсу, С
160. 160-175
170
120
140
170
200
190
190
Текучесть, ми
Разрушающее напряжение при изгибе, ИПа
64-81,5 95 5
93 3
Электрическая прочность, кВ/мм
16,8-26,2
|
4 10 2 ° 10
Удельное поверх:ностное электри;ческое сопротивление, Ом
Иочевиноформальдегидная смола
Отходы диа" томитового фильтрующего порошка
145282t б
Таблица 2
Содержание компонентов в составе, мас.Ж
30 60 53,5 60
5,7 10 3,8 .10 4,2 10
1 452821
Продолжение табл.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см
2,5" 10 2,4-10 9 10.
2,5 ° 10 2,5.10
Тангенс угла диэлектрических потерь, 50 Гц
0,002
0,002 О, 1-0,44
0,004 0,004
Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см
2400
2400
2200 2000
Модуль упругости при сжатии,кгс/см 3400
3400
3000 3000
25-60
30
Дугостойкость, с
Составитель Г.Степанова
Редактор H.Ãóíüêî Техред Л.Сердюкова
Корректор Н.Король
Производственно-полиграфическое предприятие, 1. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 7132/16 Тираж 411 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНГ СССР
113035, Москва, %-35, Рауаская наб., д. 4/5 е