Способ брикетирования угля

Способ брикетирования угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано при брикетировании каменноугольной щелочи и антрацитового изгиба со связутацими. Целью изобретения, является cшiжeниe влагоемкости и увеличение прочности брикетов. После сушки часть угля смешивают со связующими на основе нефтебитума, полученную шихту подают на дно и пристенную часть прессовальной камеры. В центральную часть подают шихту, полученную при смешении угля со связующими на основе сульфидно-дрожжевой бражки. После чего осуществляют прессование. Шихту на основе нефтебитума берут в количестве 20-70% от массы брикета. 1 з.По ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 L 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3932069/31-26 (22) 23.07.85 (46) 23.01.89. Бюл. ¹ 3 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Т.Клишевич, И.Ж.Курманкулов, В.С.Белецкий и Е.А.Пилипенко (53) 662.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 703564, кл. С 10 Ь 5/10, 1979. (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЗИ (57) Изобретение может быть использовано при брикетировании каменно„„SU 14 2М А1 угольной щелочи и антрацитового изгиба со связующими. Целью изобретения, является снижение влагоемкости и увеличение прочности брикетов. После сушки часть угля смешивают со связующими на основе нефтебитума, полученную шихту подают на дно и пристенную часть прессовальной камеры. В центральную часть подают шихту, полученную при смешении угля со связукицими на основе сульфидно-дрожжевой бражки.

После чего осуществляют прессование.

Шихту на основе нефтебитума берут в количестве 20-70Х от массы брикета.

1 з.п. A-ли, 1 табл.

1452841

Изобретение относится к брикетировании углей со связующими, преимущественно бурых, н может быть использовано при брикетировании камен5 ноугольной мелочи и антрацитового штыба.

Целью изобретения является сниже, ние влагоемкости и увеличение прочности брикетов. 10

Брикетирование проводят на ла, бораторной установке. В качестве исходного материала принят антраци( товый штыб крупностью 0-6 мм (О—

0 5 мм 15Х; 0,5-1 мм 20 ; 1-3 мм, 35X; 3-6 мм 30Х), влажностью W 6X, зольностью А 15Х. В качестве связую;щих веществ используют битум марки

У БН-4 сульфидно-дрожжевую бражку, (массовая доля сухих веществ 51,6X, золы 12,8/, веществ, нерастворимых в воде, О 75Х плотность СДБ

1,255 г/см ).

Иихту на основе битума готовят следующим образом. Антрацитовый штыб 25 просушивают в сушильном шкафу до ( влажности 3-4/ и затем смешивают с. ! горячим нефтебитумом взятым в колиЭ

: честве 6Х от массы угля. Температуру

1 смеси при еремешивании поддерживают с помощью электронагревателя на уров" не 80-90 С.

Из полученных шихт, взятых в соот-4 ношении 50Х 50/, в прессовальной каме ре формируют двухслойный брикет типа ядро-оболочка. Для этого на дно и в пристенную область камеры подают шихту приготовленную на. основе неф50 тебимута. Затем заполняют центральную область камеры шихтой на основе сульФидно-дрожжевой бражки и покрывают ее слоем шихты на основе нефтебитума.

Подготовленный таким образом образец прессуют при давлении 20 МПа. Количество шихты на основе нефтебитума варьируется в опытах в пределах 2070Х от массы брикета. шихту на основе сульфидно-дрож.жевой бражки готовят следующим образом. Антрацитовый штыб в воздушно35

"сухом состоянии (W" 6X) смешивают с сульфидно-дрожжевой бражкой путем ее намыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля.

Количество сульфидно-дрожжевой бражки 8 от массы угля. Температура смеси при переменивании 20 С.

Полученные брикеты подвергают испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.

Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах: влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-4, количество битума БН-4 3,0 от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90 С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4 от массы угля, давление прессования 20 МПа.

Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице.

Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность брикетов. При этом, однако, влагоемкость брикетов с увеличением в них доли шнхты с СДБ растет, что связано как со взаимозасорением шихт на основе СДБ и БН-4 во время формирования двухслойной структуры брикета, так и с утонением защитного слоя шихты на основе БН-4, обладающего высокой водоустойчивостью. При долевом участии шихты на основе СДБ 80Х водоустойчивость брикетов, полученных по предлагаемому способу и известному

У практически уравнивается. Это делает не целе с о о бр аз ным повыше ние доли участия шихты на основе СДБ выше 80 .

При увеличении доли шихты на основе БН-4 выше 70 термоустойчивость брикетов, получаемых по предлагаемому способу (1,8 кгс), приближается к термоустойчивости,брикетов, приготовленных на чисто битумном связующем (1,7 кгс). Кроме того, с увеличением доли шихты, приготавливаемой на основе битума, Увеличиваются расходы на сушку исходного угля и расходы на собственно связующее. Поэтому увеличение доли шихты 4а основе битума выше 70 нецелесообразно.

Следовательно, наиболее выгодным копичеством шихты на основе битума (c которой формируют оболочку брикета) является 20-70Х от массы всего брикета. При выходе за эти пределы характеристики брикетов, получаемых

1452841, 4 по предлагаемому способу, приближают- и сульфидно-дрожжевой бражки, подася к характеристикам брикетов по чу полученной шихты в прессовальную известному способу. камеру и прессование, о т л и ч а—

При использовании предлагаемого

5 ю шийся тем что с целью сниже° j способа снижается влагоемкость бри- ния влагоемкости и увеличения прочкетов в 1,5-1,6 раз, 1, 1-1,9 раз, ности брикетов, часть угля смешивают повышается прочность брикетов, сни- со связукицими на основе нефтебитума, жаются затраты на сушку угля (так полученную шихту подают на дно и как в предпагаемом способе сушат пристенную часть прессовальной камене весь уголь, а только ту его часть, ры, а в центральную часть подают из которой приготавливают шихту на шихту, полученную при смешении угля основе битума). со связующими на основе сульфидно,дрожжевой бражки.

Ф о.р м у л а и з о б р е т е н и я

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что шихту на основе нефтебитума берут в количестве 2070Х от массы брикета. !

Способ брикетирования угля, включающий сушку угля, смешение его со связующими на основе нефтебитума

Количество ичхтн в брикете Z

Расход свяэуыщего .,иа вс» массу угля

i Лрочиость брикетов чиво

)(вод лоще иа скатие> иа сбраИПа сыванне (остаток

+25 мм), Лредлагаемый способ

5,6

80

1,2

712

5,8

97,0

3,2

2 ° 8

4,0

3,0

98,2

3,3

1 8

30

2,4

7,0

98,1

3,2

Иввестяый способ

4,0 4 5

3,0

3,0

88,5

6,3

Составитель E.×èæèêoâà

Корректор О.Кундрик

Техред М.яндык

Редактор Н.Гунько

Заказ 7134/17 Тираж 446 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб ., д . 4 /5

Производственно †полиграфическ предприятие, r Ужгород, ул . Проектная, 4