Способ контролируемой прокатки толстого листа

Способ контролируемой прокатки толстого листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к лроизводству толстого листа, иможет быть использовано для получения высококачественной трубной заготовки, например, для труб, работающих в условиях низкик (до -60°С) температур при высоких (до 100 атм) давлениях. ЦеЯью изобрет-вния является увеличение производительности и улучшение качества проката. Заготовку из стали 09Г2ФБ, полученную непрерывной разливкой .стали, сечением 300 х 1650 мм и длиной 2,8 м, нагревают в печи до 1200 С и проводят прокатку в черновой клети, а затем подкат интенсивно охлаждают в течение 15 с со скоростью 8°С/с сверху и снизу, а после этого в течение 12 с со скоростью 1,5 С/с. После этого температура подката равна сверху , снизу 865 С, в середине 900°С. Затем подкат охлаждают в течение 24 с с интенсивностью свер ху 600 -7т, а снизу 1300 , М Ом 1-. после чего охлаждают на воздухе в течение 9 с. При этом температура сверху , снизу , в середине . Затем подкат раскатьгеают в чистовой клети и охлаждают со GKO- ростью 8°С/с, обеспечивая завершение деформации при 730 С. Время охлаждения составляет 60 с, что повышает производительность стана. 2з.п. ф-лы, 2 табл. с S (Л с: ;: СЛ to 00 u CD

52 49 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11! (51)4 С 21 0 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4135188/23-02 (22) 14.06.86 (46) 23.01.89. Бюл. М - 3 (71) Ждановский металлургический ком- бинат им. Ильича (72) А.Б.Локшин, А.Е.Руднев и Щ.-Ц.Цзян (53) 62 1.785.79 (088,8) (56) Hutnicke listy. ЧССР, 1983, 38, Ф 8, с. 546-551. (54) СПОСОБ КОНТРОЛИРУЕИОЙ ПРОКАТКИ

ТОЛСТОГО ЛИСТА (») Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству толстого листа, и может быть использовано для получения высококачественной трубной заготовки, например, для труб, работающих в условиях низких (до -60 С) температур при высоких (до 100 атм) давлениях. Целью изобрет ния является увеличение производительности и улучшение качества проката. Заготовку из стали 09Г2ФБ, полученную непрерывной разливкой

/стали, сечением 300 х 1650 мм и длиной 2,8 м, нагревают в печи до 1200 С и проводят прокатку в черновой клети, а затем подкат интенсивно охлаждают в течение 15 с со скоростью 8 С/с сверху и снизу, а после этого в течение 12 с со скоростью 1,5 C/с. После этого температура подката равна сверху 850 С, снизу 865 С, в середине 900 С. Затем подкат охлаждают в течение 24 с с интенсивностью свер=

Вт Вт ху 600, а снизу 1300 т м С после чего охлаждают на воздухе в течение 9 с. При этом температура свер- д ху 740 С, снизу 740 С, в середине

745 С. Затем подкат раскатывают в чистовой клети и охлаждают со скоростью 8 С/с, обеспечивая заверше- С ние деформации при 730 С. Время охлаждения составляет 60 с, что повышает производительность стана. 2 з.п. М » ф-лы, 2 табл. 4ь

1452849

Изобретение относится к черной металлургии, к производству толстого листа и может быть использовано для получения высококачественной. трубной заготовки, например для труб, работающих в условиях низких (до -60 С) температур при высоких (до 100 атм) давлениях.

Целью изобретения является увеличение производительности стана и улучшение качества проката.

Заготовку иэ стали 09Г2ФБ, полученную непрерывной разливкой стали, сечением 300 х 1650 мм и длиной

2,8 м нагревают в печи до 1200 С и подают в черновую клеть, где в 8 проходов раскатывается до толщины 56 мм и выходит иэ черновой клети при

1020 С. По транспортному рольгангу подкат подается к секциям интенсивного охлаждения, где в течение

15 с (при общем времени охлаждения

60 с — составляет 0,25ь) охлаждается со скоростью 8 град/с сверху и 25 снизу, а после этого в течение 12 с (0,27) со скоростью 1,5 град/с (оценка интенсивности ведется по температуре поверхности). После этого темо пература подката равна сверху 850 С, снизу 865 С, в середине (по толщине)

900 С. Затем подкат поступает в секции регулирующего охлаждения, где охлаждается в течение 24 с (0,4i) с интенсивностью сверху 600 Вт/м . С, а снизу 1300 Вт/м С, после чего охлаждается на воздухе на раскатном поле в течение 9 с (О, l5 i). При этом температура сверху 740 С, снизу 740.С, в середине 745ОС. Подготовленный под40 кат раскатывается в чистовой клети в

5 проходов до толщины 14;2 мм, причем в 4 и 5 проходах при деформации подкат охлаждают с интенсивностью

8 град/с, обеспеЧив завершение деформации при 730 С.

Численные значения времени и интенсивности каждого из периодов охлаждения в междеформационный период определяют в лабораторных условиях, моделирующих реальный процесс конт50 ролируемой прокатки толстого листа.

Результаты лабораторных исследований, приведенные к реальным параметрам, приведены в табл. 1 и 2. В качестве критерия оценки эксплуатационных параметров выбирают величину аустенитного зерна в металле подката, а также степень неравномерности температур по толщине листа (подката).

Анализ результатов исследований позволяет сделать вывод о нецелесообразности увеличения интенсивности охлаждения более 10 С и длительности интенсивного охлаждения более 0,4 времени междеформационного периода (7) из-за высокой степени неравномерности температур по толщине листа (более 40 С), а также о невозможности охлаждения с интенсивностью ниже 3 град/с и временем меньше О, 1 из-за неполной рекристаллизации аустенита, определяющей большой размер (> 40 мкм) исходного зерна.

Время подстуживания (0,2-0,5 ) определяют из условия охлаждения подката до 850-780 С (температура завершения рекристаллиэации в сталях типа 09-10Г2ФБ), а также из теплотехнических условий для обеспечения выравнивания температур для подката толщиной 40-80 мм.

Контроль температуры при регулировке осуществляют по верхней поверхности листа на.уровне 720 С. Анализ табл. 2 показывает целесообразность назначенных пределов параметров охлаждения.

Прокатанный по предлагаемому способу лист имеет высокие механические свойства (Ь8 = 62 кг/мм2, д = 267), а время охлаждения (60 с) согласовано с ритмом прокатки в клетях и обеспечивает производительность стана на максимально возможном техническом уровне.

Формула изобретения

1. Способ контролируемой прокатки толстого листа, включающий черновую и чистовую прокатку и регулируемое охлаждение в междеформационный период, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности стана и улучшения качества проката, после черновой прокатки осуществляют двустороннее охлаждение подката со скоростью 5...10 град/с в течение О, 1...0,3, затем в течение 0,2...0,5 i со скоростью не более

3„0 град/с, последующее охлаждение подката с различной скоростью сверху и снизу в течение О, 1...0,4 и ox" лаждение на воздухе перед чистовой прокаткой в течение О, 1...0,3 С.

145?849

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что расход хладагента на нижнее охлаждение в регулирующий период составляет 2,0 ° ..4,0 расхода на верхнее охлаждение.

3. Способ поп. 1, отличаюшийся тем, что при чистовой прокатке осуществляют охлаждение со ! скоростью 5...15 град/с преимущественно в последних 1...3 проходах.

Таблица 1

ИнтенсивВремя бхлаждения черновой прокатки, с/бр

Максимальность подстуживания, С/с

15/0,25

22

i8/0,30

36

4/0,40

16

32

28

34

22

18

45

0,5

4/0,066

24

6/О, 1

18

12/0,2

18/0,3

17

0,5

16

24/0,4

0,5

4/0,066

6/0,1

24/О, 4

30/0,5

22

Скорость охлаждения после черновой прокатки, С /с

10/О, 16

18/0,30

24/0,40

6/О, 1

12/0,2

18/0,3

24/0,40

Время под- Размер аусстуживания, тенитного с/бр . зерна, мкм

24/0,4

18/0,3

12/0,2

24/0,9

18/0,3

12/0,2

14/О, 4

18/0,3

18/0,3.

12/0,2

24/0,4

30/0,5

18/0,3

18/0,3

12/0,2 ная неравномерность температуры по высоте, ОС

145284 б

Продолжение табл. 1! ь

16 43

0,5

22

0,5

П р и м е ч а н и е. бр — безразмерная величина времени охлаждения в долях от

Т а б л и ц а 2

Интенсиви верхнего охлаждения

735

0,3

0,1

1,0

740

0,1

0,4

0,3

733

0,4

732

3,0

722

0,3

0,1

2,0

724

720

0,2

0,2 i0

722

720

0,1

0,4

728

0,3

0,05

720

723, 0,3

0,1

710

720

0,2

0,2

718

718

0 1

0,4

0,5

713

732

723

0,3

0,1

4,0

735

722

0,2

0,3

710

0,1

0,5

712

0,3

0,1

5 0

705

0,2

0,4

JJ

ВНЦИПИ Заказ 7136/18 Тираж 530 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Соотношение интенсивности нижнего

12/0,2

18/0,3

12/0,2

Время регулирующего охлаждени я

Время выравн. охлажд.

24/0,4

18/0,3

18/0,3

Температура подката перед чистовои прокаткой, С ность корректирующего охлаждения

Температура завершения деформации, оС