Способ контроля поверхностных дефектов горячих слябов

Способ контроля поверхностных дефектов горячих слябов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю с помощью акусти-| ческих колебаний и предназначено для контроля поверхностных дефектов горячих слябов при непрерывной разливке стали. Целью изобретения является повьшение точности контроля поверхностных дефектов горячих слябов при 700-1200°С. Сущность изобретения состоит в том, что охлаждение контролируемого участка уменьщает затухание ультразвука, улучшает условия выявления оптического сигнала оптическим преобразователем, увеличивает коэф- .фициент преобразования оптической энергии в ультразвук. Кроме того, в формировании сигнала участвует только тонкий охлажденный приповерхностный слой. При этом помехи, возникающие от внутренних дефектов, от поверхностных дефектов, расположенных вне контролируемой зоны, и от стенок сляба , исчезают. 1 ил. ( (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1453311

m) 4 С 01 М 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4230456/25-28 (22) 16.03,87 (46) 23.01.89. Бюл. Р 3 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) В.Ф.Змитрук, И.П.Павленко, В.С,Урусов и Н.В,Олифиренко (53) 620.179.16 (088.8) (56) Тома К,Уровень развития методов неразрушающего контроля слябов и плоских заготовок в странах Западной

Европы. Черные металлы, 1983, N 5.

Кек Р. Возможность применения лазерной техники для целей измерения и обработки в черной металлургии, Черные металлы. 1981, Ф 5, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ

ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧИХ СЛЯБОВ (57) Изобретение относится. к неразРушающему контролю с помощью акусти- ческих колебаний и предназначено для контроля поверхностных дефектов горячих слябов при непрерывной разливке стали. Целью изобретения является повышение точности контроля поверхностных дефектов горячих слябов при

700-1200 С. Сущность изобретения состоит в том, что охлаждение контролируемого участка уменьшает затухание ультразвука, улучшает условия выявления оптического сигнала оптическим преобразователем, увеличивает коэф.фициент преобразования оптической энергии в ультразвук. Кроме того, в формировании сигнала участвует только тонкий охлажденный приповерхностный слой. При этом помехи, возникающие от внутренних дефектов, от поверхностных дефектов, расположенных вне контролируемой зоны, и от стенок сляба, исчезают. 1 ил.

1453311

Изобретение относится к нераэрушающему контролю с помощью акустических колебаний и предназначено для контроля поверхностных дефектов горя5 чих слябов при непрерывной разливке стали °

Цель изобретения — повышение точности контроля поверхностных дефектов горячих слябов при температуре

700-1200 С.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации способа.

Устройство состоит из импульсного лазера 1, последовательно соединенного со схемой 2 запуска лазера и одним входом регистрирующего прибора

3, лазера 4 непрерывного действия, оптического преобразователя 5, соединенного с другим входом регистрирующего прибора 3, сляба 6 с расположенным на его поверхности контролируемым участком 7 с поверхностным дефектом 8, точки 9 возбуждения и точки 10 регистрации ультразвука, трубы 25

11 для подвода охлаждающего газа или жидкости с отверстиями 12 для продувки хладагентом поверхности сляба.

Сущность изобретения состоит в том, что охлаждение контролируемого участка уменьшает затухание ультрарвука, улучшает условия выявления оп гического сигнала оптическим преобразователем, увеличивает коэффициент преобразования оптической энергии в ультразвук. Кроме того, в формировании сигнала участвует только тонкий охлажденный приповерхностный слой.

При этом помехи, возникающие от внутренних дефектов, от поверхностных дефектов, расположенных вне контроли" руемой эоны и от стенок сляба, исчезают.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед контролем труда 11 располагается перед контролируемой зоной.

Лазер 1 направляют в точку 9 контролируемой зоны с одного края поверхности сляба 6, а лазер 4 — в точку

10 с другого края сляба 6. Импульсы от лазера 1 возбуждают УЗК в точке 9.

Последние распространяются в тонком охлажденном слое контролируемой эоны, которая ограничена слева (на чертеже) участком охлаждения под трубой 11, а справа участком, где температура поверхности сляба вновь нагрелась до темпераутры выше (Т -50 С). Ультразвуковые импульсы, достигшие точки

10, регистрируются с помощью оптического преобразователя 5. При движении сляба 6 контролируемая зона непрерывно перемещается по его поверхности.

При отсутствии дефектов сигнал оптического преобразователя 5 неизменен по амплитуде и расстоянию от импульса возбуждения на экране регистрирующего прибора 3. При появлении дефекта 8 амплитуда импульса оптического преобразователя 5 сначала убывает, а затем этот импульс пропадает. Этот момент времени регистрируют. При повторном появлении дефекта вновь регистрируют время.

Длину дефекта определяют по произведению скорости движения сляба 6 и разности времени исчезновения и появления импульсов оптического преобразования 5. Аналогичным образом может быть определено и положение дефекта методом отражения. Для этого лазер 4 и оптический преобразователь 5 необходимо сориентировать вблизи точки 9.

Формула изобретения

Способ контроля поверхностных дефектов горячих слябов, заключающийся в том, что в контролируемом участке возбуждают с помощью импульсного лазера ультразвуковые колебания, принимают и измеряют с помощью лазера непрерывного действия и интерферометра параметры ультразвуковых колебаний, прошедших контролируемый участок, по которым судят о поверхностных дефектах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля поверхностных дефектов горяо чих слябов при температуре 700-1200 С, контролируемый участок охлаждают до температуры, которая не менее чем на

50 С ниже температуры точки Кюри коно тролируемого материала и ниже температуры, при которой коротковолновая граница спектра теплового излучения сляба совпадает с длиной волны лазера непрерывного действия.

1453311

Составитель В.Юровский

Редактор Н.Бобкова Техред П.()лийиык Корректор Г.Решетник

Заказ 7278/41 Тираж 788 Подписное

811ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4