Способ контроля процесса прессования порошковых материалов и устройство для его осуществления

Способ контроля процесса прессования порошковых материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается контроля и управления процессом прессования порошковых материалов и может быть использовано для контроля процесса прессования по параметрам сигналов акустической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является повьшение достоверности контроля процесса прессования за счет того, что регистрируют сигналы АЭ, возникающие в прессуемом материале . При прессовании непрерьтно регистрируют суммарную энергию сигналов АЭ, при достижении заданного уровня энергии прессование прекращают . 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1453314

А1 д1) 4 G 01 И 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 95878/25-28 (22) 17.02.87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше (72) .В.Д.Земченков, В.N.Êàáûø, В.Г.Горбатых, И.С.Булаев и В.Н.Аугутис (53) 620.179.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1154041, кл. В 22 F 3/02, G 01 N 29/00, 1985.

Виноградов В.А., Радомысель-.. ский И.Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. — М.:

Машгиз, 1963, с.27, 102-113. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается контроля и управления процессом прессования порошковых материалов и может быть использовано для контроля процесса прессования по параметрам сигналов акустической эмиссии (АЭ) . Целью изобретения является повышение достоверности контроля процесса прессования за счет того, что регистрируют сигналы АЭ, возникающие в прессуемом материале, При прессовании непрерывно регистрируют суммарную энергию сигна- а лов АЭ, при достижении заданного уровня энергии прессование прекращают. 2 с; и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1453314

Изобретение относится к контролю и управлению процессом прессования порошковых материалов и может быть ! использовано для контроля процесса прессования по параметрам сигналов акустической эмиссии (АЭ).

Цель изобретения — повышение достоверности контроля процесса прессования за счет того, что регистрируют сигналы АЭ, возникающие в прессуемом материале.

На фиг.-1 представлено устройство для контроля процесса прессования порошковых материалов; на фиг.2— блок-схема регистратора суммарной энергии сигнала АЭ.

Устройство для контроля процесса прессования содержит пуансон 1, матрицу 2, систему 3 нагружения, соединенные последовательно преобразователь 4 контрольного параметра, характеризующего плотность прессовки, регистратор 5 контрольного параметра, блок 6 управления системой 3 нагруже- i5 ния, выход которого соединен с входом системы 3 нагружения. Преобразователь 4 контрольного параметра расположен внутри пуансона 1, в качестве преобразователя 4 контрольного параметра использован преобразователь сигналов АЭ, а в качестве регистратора 5 — регистратор суммарной энергии сигнала АЭ.

Регистратор суммарной энергии сигналов АЭ содержит соединенные после35 довательно предусилитель 7, аналоговый ключ 8, интегратор 9 и измерительный вольтметр 10, предназначенный для соединения с входом блока 6 уп1О равления, соединенных последовательно регулятора 11 уровня дискриминации и компаратора 12, измерительного вольтметра 13 уровня дискриминации, вход которого соединен с выходом ре45 гулятора 11 уровня дискриминации, выход компаратора 12 соединен с вторым входом аналогового ключа 8, второй вход компаратора 12 соединен с выходом предусилителя 7, а вход предусилителя 7 предназначен для подключе50 ния к преобразователю 4 контрольного параметра (преобразователь сигналов

АЭ).

Способ контроля процесса прессования порошковых материалов осуществля-55 ется следующим образом.

Засыпают порошок, предназначенный для прессования (не показан) в матрицу 2, подводят пуансон 1 с помещенным внутрь преобразователем 4 контрольного параметра к прессуемому порошковому материалу до соприкосновения, производят уплотнение, в процессе которого непрерывно регистрируют энергию акустического излучения. В момент достижения заданного уровня энергии акустического излучения прессование прекращают. Величину энергии акустического излучения определяют по суммарной энергии сигналов АЭ.

Плотность прессовки определяют сравнением фактической суммарной энергии сигналов АЭ с расчетной, соответствующей заданной плотности прессовки, которую определяют на основании эмпи-. рических зависимостей или таблиц.

Устройство для контроля процесса прессования порошковых материалов работает следующим образом.

Усилие прессования от системы 3 нагружения передается на пуансон 1.

В матрице 2 уплотняется порошок, предназначенный для прессования, Преобразователь 4 контрольного параметра возбуждается акустическими сигналами

АЭ, где они преобразуются в электрические. Электрические сигналы АЭ подаются на вход регистратора 5 кон-. трольного параметра, предназначенного для измерения суммарной энергии сигналов АЭ. При достижении заданного уровня суммарной энергии сигналов

АЭ с выхода регистратора 5 контрольГ ного параметра подается управляющий сигнал на вход системы 3 нагружения и прессование прекращается.

Регистратор суммарной энергии сигналов АЭ, являющийся регистратором

5 контрольного параметра, работает следующим образом.

Электрические сигналы АЭ поступают с выхода преобразователя 4 контрольного параметра на предусилитель

7, где подвергаются усилению. С предусилителя 7 сигнал подается на первый вход компаратора 12 и на второй вход аналогового ключа 8. Регулятором 11 уровня дискриминации устанавливается пороговый уровень компаратора 12, этот уровень контролируется измерительным вольтметром 13 уровня дискриминации. При прохождении сигналов АЭ, имеющих амплитуду выше уровня дискриминации, компаратор 12 переключается в другое состояние и открывается сигнальный вход аналого14533 вого ключа 8. Тем самым обеспечивается прохождение сигналов АЭ с предусилителя 7 на интегратор 9, вырабатывающий напряжение, величина которого пропорциональна суммарной энергии сигналов АЭ. Это напряжение измеряется измерительным вольтметром 10.

Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют повысить достоверность контроля процесса прессования за счет измерения сигналов

АЭ, возникающих при прессовании порошков.

Формула изобретения

1. Способ контроля процесса прессования порошковых материалов, заключающийся в том, что во время прессования регистрируют величину контрольного параметра, характеризующего плотность прессовки, а при достижении заданного уровня параметра прессование прекращают, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения достоверности, в качестве кон- трольного параметра регистрируют суммарную энергию сигналов акустической эмиссии, сопровождающих процесс прессования.

2. Устройство для контроля процесса прессования порошковых материалов, содержащее пуансон, матрицу, систему нагружения, соединенные последовательно преобразователь кон-! lr.

14 4 трольного параметра, регистратор контрольного параметра и блок управления системой нагружения, выход которого соединен с входом системы нагружения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что преобразователь контрольно го параметра расположен внутри пуан-! ,сона, в качестве преобразователя использован преобразователь сигналов акустической эмиссии, а в качестве регистратора — регистратор суммарной энергии сигналов акустической эмиссии.

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что регистратор суммарной энергии сигналов акустической эмиссии выполнен в виде соединенных последовательно предусилителя, аналогового ключа, интегратора и измерительного вольтметра, предназначеííîro для соединения с входом блока управления системой нагружения, соединенных последовательно регулятора уровня дискриминации и компаратора, измерительного вольтметра уровня дискриминации, вход которого соединен с выходом регулятора уровня дискриминации, выход компаратора соединен с вторым входом аналогового ключа, второй вход компаратора соединен с выходом предусилителя, а вход предусилителя предназначен для подключения к преобразователю сигналов акустической эмиссии.

1 1453314 . Фиг.2

Составитель К.Хилков

Редактор Н,Бобкова Техред JI.OäHHHûê Корректор Л.Пилипенко

Заказ 7278/41 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4