Установка для изготовления крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичных полимерных материалов

Установка для изготовления крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичных полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39a, 39 19ет № 145337 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 158

В. В. Лапшин, В, Э. Новиковский, В. Н. Рябченков, Е. Н. Конюшков, Д. Я. Нагайцев и Б. В. Бережной

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 8 марта 196i г. за Ме 720825/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ке 5 за 1962 г.

Известные установки для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластических полимерных материалов способом спиральной намотки состоят из червячного пресса с расположенной перед ним подвижной рамой каретки, установленной на неподвижной станине, разъемного барабана, связанного посредством шестерен с электроприводом, винтового механизма продольного перемещения каретки и опорных катков.

Предлагаемая установка отличается тем, что в ней применен ролик, имеющий нажимное устройство и каналы для подачи охлаждающей жидкости и расположенный на неподвижной станине у головки червячного пресса. Это отличие позволит обеспечить высокое качество сварного шва.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция установки для изготовления крупногабаритных изделий из 1ермопластических полимеров, например из полиэтилена; на фиг. 2 изображен барабан в двух проекциях.

Установка включает барабан 1, вращающийся на опорных роликах 2; прижимной сварочный ролик 8; подвижную раму 4 каретки; неподвижную раму 5; винтовой механизм передвижения каретки, состоящий из ходового винта 6, гайки 7 и рукоятки 8 включения; редуктор 9, передающий вращение от вариатора 10 барабану 1 и ходовому винту б. Вариатор-привод с асинхронной муфтой скольжения обеспечивает широкий диапазон скоростей, необходимых при изготовлении труб разных диаметров и для плавного регулирования режима работы.

Барабан 1 представляет собой полый разрезной цилиндр, составленный из 4 секций (по образующей): двух больших 11 и двух м ль."х 12, шарнирно закрепленных на двух крестовинах 13 трубы 14 проходящей внутри цилиндра.

¹ 145337

Внутри трубы проходит вал 15 с сидящими на нем двумя дисками lб с фигурными прорезями. Внутри этих прорезей катаются ролики 17, соединенпые с помощью тяг с шарнирами секций. При повороте вала 15 в одну сторону образующие 11 и 12 расходятся, образуя ци линдр полного диаметра. При повороте вала 15 в другую сторону образующие сходятся, образуя цилиндр уменьшенного диаметра. Оба положения фиксируются с помощью специальной фиксирующей ручки 18.

Концы трубы 14 закреплены на катках 19, которые лежат на опорных роликах 2, укрепленных на подвижной раме 4. Шестерня 20 сцепляется с шестерней цилиндрического редуктора 9, которая и передает вращение барабану.

Принцип действия установки заключается в следующем.

Скорость вращения барабана l подбирают равной скорости выхода ленты 21 из экструзера 22. Конец ленты 21 закрепляется между сваривающим прижимным роликом 8, имеющим водяное охлаждение, и барабаном 1. Одновременно с этим, путем поворота рукоятки 8 и сцепления гайки 7 с вращающимся ходовым винтом б, барабан 1 начинает вращаться и, перемещаясь поступательно, наматывает на себя ленту 21. выходящую из экструзера 22. По окончании намотки поворотом рукоятки 8 расцепляют ходовой винт б с гайкой 7, останавливают мотор и обрезают торцы готовой трубы с обеих сторон.

Барабан с готовой трубой подъемным приспособлением снимают с установки и укладывают на опоры для охлаждения. Так как полиэтилен при остывании обладает усадкой до 3 !о, то изготовленная труба сильно сожмет барабан-форму. Поэтому для съема намотанной трубы с барабана необходимо поворотом фиксирующей ручки 18 уменьшить диаметр барабана.

Предмет изобретения

Установка для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластических полимерных материалов способом спиральной намотки, состоящая из червячного пресса с расположенной перед ним подвижной рамой каретки, установленной на неподвижной станине, разъемного барабана, связанного посредством шестерен с электроприводом, винтового механизма продольного перемещения каретки и опорных катков отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения высокого качества сварного шва при изготовлении трубы, применен прижимной ролик, имеющий нажимное устройство и каналы для подачи охлаждающей жидкости и расположенный на неподвижной сганине у головки червячного пресса.