Агрегат для разгрузки из пресс-форм деталей и механической обработки их

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

v/

К»«39

30 № 145343 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПооПасная группа № 158

И. М, Кобран

АГРЕГАТ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗ ПРЕСС-ФОРМ ДЕТАЛЕЙ

И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИХ

Заявлено 26 мая 1961 г. за ¹ 732148/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 5 за 1962 г.

В настоящее время для автоматической разгрузки из пресс-форм пластмассовых деталей применяются механическая рука, снимающая пластину с деталями, соединенными гратом, или сжатый воздух, сдувающий отдельно отпрессованные детали.

Ни тот, ни другой способ не являются надежными, так как в первом случае часть деталей может отломаться от пластины и остаться в пресс-форме, а во втором застрять в гнездах многоместной прессформы.

Предлагаемый агрегат, крепящийся к прессу, лишен указанных недостатков и состоит из механизма для съема деталей из многоместной пресс-формы и устройства для механической обработки отпрессованных деталей с приспособлением для ориентации и транспортировки их.

Отличительная особенность предлагаемого агрегата состоит в том. что механизм съема деталей выполнен в виде возвратно-поступательно движущейся пластины со смонтированными в ней подпружиненными фигурными планками с вкладышами для улавливания деталей, поступающих с пресса, и с клиновидными упорами для разжимания планок в момент захвата деталей, а в качестве механизма обрубки грата применен пресс с пуансонами и матрицей, снабженной гнездами по форме деталей, с поворотными от привода щитками под матрицей для удержания грата и с направляющими трубками для отвода деталей из матрицы в ориентированном положении в дисковый вращающийся бункер.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид агрегата; на фиг. 2— механизм съема деталей и приспособление для ориентации и транспортировки деталей. № 145343

Механизм съема деталей состоит из возвратно-поступательно движущей я пластины 1 со смонтированными в ней подпружиненными фигурными планками 2 с вкладышами, образующими между собой для улавливания деталей фигурные шели с клиновыми упорами 3, расположенными на пластине 4, которая совершает движение вдоль оси на направляющих шпильках б.

Пластина 1 соединена с гидроцилиндром б для приведения ее в возвратно-поступательное движение. В исходном положении механизма пружины 7 сжимают планки 2, которые своими скошенными концами толкают пластину 4 с клиновыми упорами 8 вперед (влево). Когда пресс-форма открывается, гидроцилиндр б посылает механизм съема влево, при этом в конце хода упор 8 упрется в уплр 8 пресс-формы. в силу чего упоры 3, взаимодействуя с фигурными планками 2, разожмут их, и механизм остановится под отпрессованными деталями.

На фиг. 2 (разрез по B-В) нижние две пары фигурных планок показаны в разжатом состоянии, а верхние — условно в сжатом. После остановки механизма съема начинает действовать выталкивающий механизм пресс-формы, который поднимает детали и вводит их между вкладышами фигурных планок 2, после чего специальный механизм пресс-формы (на чертеже не показан) спустит вниз упор 8. При этом пружины 7 сожмут планки 2, которые своими вкладышами «поймают» одновременно все детали, Весь механизм с деталями подается гидропрпводом б вправо, и дста7H устанавливаются над прессом 9 для следующей операции. На этой операции кулачки (на чертеже не показаны) подают пластину 4 назад, отчсго клиновые упоры 3 раздвинут планки 2, и детали упадут в гнезда 10 пресса 11, где производится обрубка грата путем опускания пуансонов 12, после чего детали подают через направляющие трубки 18 в бункер 14. Затем при помоши привода 15 заслонки 1б переводятся в горизонтальное положение (показано пунктиром), которые образуют сплошной настил, исключающий попадание кусков грата в бункер 14.

Далее поднимают пуансоны 12, а грат снастила, образованного заслонками, сдувастся сжатым воздухом вправо в специальный бункер (на чертеже не показан). Благодаря разной высоте пуансонов на обрубном прессе детали после обрубки грата попадают в трубки 18 в разное время, и, проходя через них, они не разворачиваются и падают на врашаюшийся диск 17 в ориентированном положении в одно и то же время и затем поочередно попадают в питатель 18, откуда поступают на механическую обработку, для чего каретка 19 подается влево, заслонка 20 уходит вправо и очередная деталь из питателя поступает на ролики каретки 19, покрытые резиной. Затем вращающаяся пиноль 21 подается влево, деталь зажимается между резиновыми наконечниками и начинает вращаться от постоянно врашаюшегося шпинделя 22. В это время отводится каретка и подводится инструмент 28, который обрабатывает детали.

Предлагаемая конструкция агрегата проста и резко сокращает вспомогательное время цикла производства изделий на прессе.

Пред м ет изоб рет ения

Агрегат для разгрузки из пресс-форм деталей и механической обработки их, содержащий механизм выгрузки деталей с пресса и механизм обрубки грата с применением дискового поворотного бункера для

¹ 145343 приема готовых деталей, отличающийся тем,что, с целью автоматизации процессов выгрузки из пресс-форм деталей и механической обработки их, механизм съема деталей выполнен в виде возвратно-поступательно движущейся пластины со смонтированными в ней подпружиненными фигурными планками с вкладышами для улавливания деталей, поступающих с пресса, и с клиновидными упорами для разжимания планок в момент захвата деталей, а в качестве механизма обрубки грата применен пресс с пуансонами и матрицей, снабженной гнездами по форме деталей, с поворотными от привода щитками под матрицей для удержания грата и с направляющими трубками для отвода деталей из матрицы в ориентированном положении в дисковый вращающийся бункер. № 145343

В-В

Составитель описания И. М. Петров

Редактор 3, А, Москвина

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Подп. к печ, ЗХ-62 г, Зак. 4339

ЦБТИ Комитета по делам

Москва, Техред T. П. Курилко Корректор В. Андрианов

Ч>ормат бум. 70+108>/,а Объем 0,36 изд.л.

Тираж 600 Цена 4 коп. изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.