Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками

Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39b, 22в, 39с, 30

Х«145348

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лв 159

Г. И. Файдель, М. С. Варданян, М. Я. Левшук, Ф. А. Олейник, И. А. Ханукаева, М, Н. Шлезингер и Н. В. Орлова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА

С КАУЧУКАМИ

Заявлено 8 марта 1961 г. за М 720692/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 11инистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений:> Хо 5 за 1сы62 г.

Известны способы получения привитых сополимеров стирола с с каучуками. Однако эти способы характеризуются периодичность1о процесса, невысокой производительностью, энергоемкостью и сниженными качествами конечных продуктов.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что пронеci ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым темперагурным режимом: 70 — 85, 85 — 110, 150, 155 — 190 и соответственно с содержанием полимера: 20 — 25%, 40%, 50%, 55% и выше с применением постадийно инициаторов, работающих при указанных температурах, и регулятора роста цепи во второй стадии. Это значительно упрощает технологию процесса, снижает затраты и дает возможность получения высокого качества продукта.

При осуществлении способа бутадиенстирольный илп другой гнд каучука или эластомеры растворяют в стироле, добавляют инициаторы перекисного типа, пластификаторы и с помощью насоса непрерывно подают в реактор, в котором реакционная масса в зависимости от температуры состава исходного раствора находится 10 — 30 «ас. Эту предварительную полимеризацию осуществляют B две стадии.

Первую стадию ведут при 70 — 85= с добавкой инициатора (0,01—

0,1о/,), работающего при этой температуре, до содержаш1я 20 — 25",„ полимера. Вторую стадию ведут прп 85 — 110= с добавкой;и:1цпатора, работающего при этой температуре до содержания полимера выше

40 со. На этой стадии процесса добавляют еще 0,01 — 0.05",. „регулятор» роста цепи (например, лауриловый нли третпчный додецилмеркаптан), для снижен 1я вязкости, улучшения теплоперсдачи и создания олагоприятных условий течения массы в колонне окончательной поли№ 145348

Предмет изобретения

Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками с применением инициаторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения затрат и получения высокого качества продукта, процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым температурным режимом: 70 — 85, 85 — 110, 150, 155—

190 и соответственно с содержанием полимера: 20 — 25%, 401 о 50%, 55% и выше с применением постадийно инициаторов, работающих при указанных температурах, и регулятора роста цепи во второй стадии.

Составитель В. К. Нинин

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Н. А. Косаковская

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Поди. к печ. 5/11 — 62 r, Формат бум. 70Р, 1О8 / 6

Зак. 652/13 Тираж 650

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2. меризации. Третью окончательную стадию проводят в колонне, причем, в первой зоне температуру поддерживают равной 150, добавляют инициатор (перекись дикумила) и доводят содержание полимера выше

50%; во второй зоне при температуре выше 155 — до 55% полимера и в последующих зонах при 155 — 190 . Через выгрузочный шнек, снабженный головкой с фильерами, сополимер выдавливается в виде нитей и поступает в ванну с водой, затем в гранулятор, где дробится íà гранулы.

Пример. Бутадиенстирольный каучук холодной полимеризации с содержанием не растворимого в бензоле геля менее 1% растворяют в стироле с образованием 7%-ного раствора. К раствору добавляют в качестве пластификатора вазелиновое масло в количестве 1,5% и инициаторы — перекись бензола 0,03% и дитретичный бутилпероксид 0,05% от веса мономера. Аппараты первой и второй ступеней заполняют раствором и поднимают температуру массы. По достижении указанных выше температур по зонам начинают осуществлять проток раствора и реакционной массы через систему. Подача раствора — 44 кг/час. Время пребывания на первой стадии 15 — 17 час. Выход готового продукта—

43 кг/час. Основные показатели продукта: процент полимера 99,5 — 99,9%. удельная ударная вязкость 50 — 60 кг/см/смз, предел прочности при статическом изгибе 780 — 815 кг/см-, стрела прогиба при изгибе — 17,5 — 20 мм, теплостойкость по ВИКА, С вЂ” 94 — 95 .