Способ автоматического регулирования электрического режима дуговой сталеплавильной печи

Способ автоматического регулирования электрического режима дуговой сталеплавильной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - увеличение производительности печи путем повьшення стабильности электрического режима. Величину управляющего сигнала, воздействующего на вход блока управления коэффициентом усиления 4, корректируют в зависимости от изменения температуры и давления рабочей жидкости в гидравлической части системы, которые измеряются соответственно датчиками 8 и 7. Выход блока 4 соединен с входом формирователя 5 оптимальных характеристик. Выход формирователя 5 подключен к первому входу преобразователя 9, второй вход которого соединен с аккумуляторной станцией 10, а выход - с исполнительным механизмом перемещения -. - электрода. 1 ил.. . О) с ел с г5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦЮЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 1 4 Н 05 В 7/148

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

flPPl ГКНТ СССР (21) 4176802/24-07 (22) 07,01.87 (46) 23.01.89. Бюл, ll 3 (7l) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного обьединения "Сибэлектротерм" (72) А.Ф.Иноземцев, В.И.Госман, И,Р.Костеша и Л.Л.Мешков (53) 621.365.22(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

Р 1129748, кл. Н 05 В 7/148, 1983.

Регулятор АРДГ-400/6,3-И1 °

ЗНФ.229.047.ТО, 1986. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ:..ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РЕЖИМА ДУГОВОЙ . СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - увеличение производительности печи путем повышения стабильности электрического режима. Величину управляющего сигнала, воздействующего на вход блока управления коэффициентом усиления

4, корректируют в зависимости от из менения температуры и давления рабочей жидкости в гидравлической части системы, которые измеряются соответственно датчиками 8 и 7. Выход блока 4 соединен с входом формирова теля 5 оптимальных характеристик. Выход формирователя 5 подключен к первому входу преобразователя 9, второй вход которого соедииен с аккумулятор- с1 ной станцией 10, а выход — с исполнительным механизмом перемещения электрода. l нл.

1453631

Изобретение относится к электротермии, в частности к регуляторам мощности дуговых сталеплавильных печей (ДСП).

Цель изобретения — увеличение производительности печи путем повышения стабильности электрического режима.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ. 10

Коэффициент усиления системы управления печью .определяется формулой

K c K эл Кг,rPe K >„saeK-.P ческий коэффйциент усиления, К „ гидравлический коэффициент усиления.

Величина К 1 д определяется электрическими параметрами системы и оптимизируются с учетом динамики перемещения электрода.

На коэффициент усиления системы 20

1 влияет и гидравлический коэффициент усиления. При изменении К„ из-за изменения гидравлических йараметров (давления и температуры рабочей жидкости) для стабилизации К необхо- 25 димо изменять К э„ в зависимости от изменения K „.

Относительное изменение коэффициента усиления гидросистемы пропорционально относительному расходу жидкости через дроссельное отверстие электрогидравлиЧеского преобразователя Ь К - 6 <3 Ощ„. Величина сигнала кор г отн рекций I „ оoпnр еeд еeлnяmеeтTсoя, как о, чи —,.1 т,1 к gQ

У где Р<, Р— давления в моменты времени t, и t, соответственно, на входе электрогидравлического пре-

40 образователя;

Р,„ — давление под плунжером гидроцилиндра (постоянная величина, определяе45 мая эксплуатационной документацией);

T Т вЂ” температуры рабочей жидкости в моменты времени и t21

0,58, 0,17:- степени, определяемые эксплуатационными усло- виями;

n — показатель степени, зависящий от вязкости жидкости при 50 С. 55

I

Устройство для реализации споСоба содержит датчик 1 тока и датчик 2 напряжения, соединенные с блоком 3 сравнения, блок сравнения связан с первым входом блока 4 управления коэффициентом усиления, который соединен с формирователем 5 оптимальных характеристик.

Функциональный преобразователь вычисления относительного изменения коэффициента усиления гидросистемы 6 может быть выполнен на основе микроконтролера, вход которого через аналого-цифровой преобразователь соединен с датчиками давления и температуры. Программа вычисления функции относительного расхода жидкости реализуется полупостоянным запоминающим устройством, связанным устройством управления с микропроцессором. Вход преобразователя 6 соединен с датчиком 7 давления и датчиком 8 температуры, установленными на входе электрогидравлического преобразователя 9, а выход — с вторым входом блока 4 управления коэффициентом усиления.

Первый вход электрогидравлического преобразователя 9 (ЭГП) соединен с формирователем 5 оптимальных характеристик, второй вход ЭГП 9 связан с насосно-аккумуляторной станцией

10, а выход — с исполнительным механизмом перемещения электрода.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с датчика 1 тока фазы и с датчика 2 напряжения фазы ДСП подаются на входы блока 3 сравнения, который формирует сигнал рассогласования. Этот сигнал поступает на первый вход блока 4 усиления, на второй вход которого поступает сигнал коррекции электрического коэффициента усиления, формируемый следующим образом. При изменении параметров гидросистемы с датчиков давления 7 и температуры 8 через. заданные интервалы времени снимают сигналы, пропорциональные P„ T, и Р Т соответственно и подают на функциональный преобразователь вычисления относительного изменения коэффициента усиления гидросистемы 6, где формируется сигнал коррекции электрического коэффициента усиления, пропорционахц ный

К в двоичном коде, и подается на

Ф о мотки реле блока 4 усиления, Сигнал коррекции позволяет поддерживать общий коэффициент усиления системы управления ДСП постоянным, С выхода блока 4 усиления усиленный

Способ позволяет повышать качество стабилизации электрического режима печи за счет изменения электрических. параметров в зависимости от 20 изменения гидравлических параметров системы, что уменьшает расход электроэнергии, число поломок электродов и повышает производительность печи. 25

Формула из обретения

Способ автоматического регулиро ) вания электрического режима дуговой З0 сталеплавильной печи, при котором измеряют фактическое значение регулируемого параметра, сравнивают с заданным, определяют сигнал рассогласования и воздействуют им на исполнительный механизм, содержащий Электрогидравлический преобразоваСоставитель E. Косарев

Техред N.Дидык Корректор Г. Решетник

Редактор В. Данко

Тираж 770

Заказ 7305/57

Подписное

ВНК1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3, 145 сигнал управления подается на блок

5 формирования оптимальных характеристик, в котором задается необходимая зона нечувствительности и демпфирования для сигнала управления, С выхода блока 5 сигнал подается на электрогидравлический преобразователь 9, который управляет потоком рабочей жидкости от насосно-аккумуляторной станции 10 к исполнительному механизму электрода, пропорциональным сформированному сигналу уп-равления, что позволяет оптимизировать скорость перемещения электрода.

3631 4 тель, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи путем повышения стабильности электрического режима, дополнительно в фиксированные моменты времени. измеряют температуру и давление, рабочей жидкости в электрогидравлическом преобразователе и корректируют сигнал рассогласования, при этом величина коррекции Х„, определяется по формуле

0,58(olnn Р - Р.. 1

I 0 но - Отн (р р т)

ru, 2.

rpe P,, Р— давление жидкости на входе электрогидравлического преобразователя в моменты времени 1, и

t соответственно

P — давление жидкости под гц плунжером гидроцилиндра электрогидравлического преобразователя;

Т, и Т вЂ” температура жидкости в электрогидравлическом преобразователе в моменты времени С, и 1 соответственно; Ц вЂ” относительный расход отн жидкости через дроссельное отверстие электрогидравлического преобразователя; п — показатель степени, зависящий от вязкостм о жидкости при 50 С.