Установка для нанесения порошкообразного припоя

Установка для нанесения порошкообразного припоя

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, в частности к установке для нанесения порошкообразного припоя, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для нанесения порошкообразных материалов. Цель изобретения - улучшение качества паяных соединений за счет обеспечения точного дозирования и равномерного нанесения слоя порошкообразного припоя. Установка для нанесения порошкообразного припоя на паяемый узел содержит установленный над транспортирующим механизмом 6 лотковый питатель 1 с приводом, узел 4 подачи связующего, а также форсунку 5 для удаления излишков компонентов. Лоток 2 питателя 1 снабжен размещенным вдоль его выходной кромки рядом шариков 8 и двумя точечными опорами, смонтированными с возможностью регулировки расстояния до выходной кромки лотка 2 и до торца питателя 1. Рабочая поверхность лотка 2 выполнена из материала, обладающего твердостью, большей твердости материала лотка. На транспортирующем механизме 6 установлена с возможностью поворота рамка 24 для установки паяемого узла. Меняя угол наклона лотка и величину расстояния между питателем 1 и лотком 2, можно в широких пределах изменять расход порошкообразного припоя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пайке, в частности к установкам для нанесения порошкообразных припоев и связующего на паяемые детали и узлы, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для нанесения порошкообразных материалов. Целью изобретения является улучшение качества паяных соединений за счет обеспечения точного дозирования и равномерного нанесения порошкообразного припоя. На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 лотковый питатель с приводом; на фиг. 3 вид лоткового питателя со стороны выходной кромки; на фиг. 4 рамка для установки паяемого узла; на фиг. 5 то же, вид сверху. Установка содержит питатель 1, лоток 2 с электродвигателем 3, узел 4 подачи связующего, форсунку 5 для удаления излишков связующего и транспортирующий механизм 6 с приводом 7. Вдоль выходной кромки лотка 2 расположен ряд шариков 8, закрепленных с помощью двух стержней 9, проходящих через боковые стенки лотка 2. Электродвигатель 3 соединен с помощью тяги 10, закрепленной эксцентрично на его валу и соединенной шарниром 11 с торцом лотка 2. Лоток 2 опирается на две точечные опоры 12, которые выполнены в виде винтов и позволяют регулировать положение лотка относительно его продольной и поперечной осей. Точечные опоры 12 закреплены на пластине 13, которая с помощью винтов 14 крепится к основанию 15 электродвигателя 3. С помощью винтов 14 осуществляется регулировка расстояния b от выходной кромки лотка 2 до оси питателя 1, для чего в пластине 13 выполнены продольные пазы. Расстояние h от торца питателя 1 до лотка 2 регулируется с помощью винтового зажима 16. Угол наклона лотка 2 регулируется за счет поворота основания 15 вокруг оси 17 на угол ₁= 15 определяемый величиной паза 18, и фиксируется с помощью винта 19. Аналогичным способом регулируется угол ₂ наклона самого питателя 1 относительно вертикальной оси. Поворот производят вокруг оси 20. Величина угла ₂ определяется величиной паза 21 и фиксируется с помощью винта 22. При нанесении порошкообразных припоев для пайки жаропрочных сплавов происходит их налипание на лотке с образованием "островков", которые препятствуют равномерному движению порошкообразных припоев по ширине лотка. Кроме того, твердость частиц, как правило, выше твердости материала лотка, поэтому в процессе эксплуатации происходит увеличение шероховатости лотка, что также способствует проникновению "островков". Для уменьшения этого эффекта в устройстве рабочая поверхность 23 лотка 2 выполнена из более твердого материала, в частности на рабочую поверхность 23 лотка 2 наклеивают стекло. При нанесении связующего и порошкообразного припоя на паяемую деталь решетчатой конструкции происходят попадания этих компонентов на механизмы и узлы, расположенные под плоскостью детали, и вывод их из строя. Для исключения этого транспортирующий механизм 6, который может быть выполнен в виде ротора, как в приведенном случае, или в виде конвейера (показан на схеме), снабжен рамкой 24, для установки паяемой детали 25 имеется фланец 26 для крепления на транспортирующем механизме 6. Для удержания детали в рамке 24 предусмотрены выступы 27, предохраняющие деталь от выпадания и не препятствующие прохождению излишков порошкообразного припоя и связующего. Для сбора излишков порошкообразного припоя и связующего установка снабжена емкостями 28 и 29, расположенными под соответствующими узлами. В связи с тем, что решетчатые узлы могут иметь малые габариты ячеек, происходит образование пленки связующего в них. При прохождении порошкообразного припоя через эту пленку он частично смачивается связующим и становится непригодным для повторного использования без предварительной промывки. Для исключения этого форсунка 5 выполнена в виде цилиндра шириной, равной ширине паяемой детали, и производит продувку пленки связующего. В результате связующее остается только в местах соединений, при попадании на которые порошкообразный припой смачивается связующим и фиксируется. Избытки припоя попадают в емкость 28 и используются повторно. Для увеличения поверхности нанесения припоя решетчатый узел устанавливают под некоторым углом ₃ Угол ₃ наклона рамки 24 с деталью регулируется за счет поворота фланца 30 вокруг оси 31 и определяется величиной паза 32. Фиксация угла достигается с помощью винта 33. Установка работает следующим образом. Паяемую деталь 25 помещают в рамку 24. В случае необходимости деталь может располагаться под заданным углом ₃ При включении установки деталь 25 с помощью транспортирующего механизма 6 проходит вначале под узлом 4 подачи связующего. Включение и выключение подачи связующего происходит с помощью конечных выключателей (на чертежах не показаны). Затем деталь 25 проходит под форсункой 5, работающей непрерывно при включенной установке, и с нее удаляются излишки связующего, далее деталь 25 подходит к лотку 2. Включение и выключение электродвигателя 3 производятся также с помощью конечных выключателей (на чертежах не показаны). При прохождении детали под лотком 2 с него непрерывной завесой на всю ширину детали равномерно сыплется порошкообразный припой и фиксируется в галтельных участках оставшимся в них связующим. Количество припоя определяется углом ₁ наклона лотка 2, скоростью вращения электродвигателя 3, расстоянием h между торцом питателя 1 и лотком 2. Изменяя расстояние с точечных опор 12 от торца лотка, изменяют амплитуду колебаний выходной кромки лотка 2 и увеличивают расход припоя. При заполнении лотка большим количеством припоя прекращается выход последнего из питателя 1 и расходуется только припой, находящийся на лотке. При понижении уровня происходит подача порошкообразного припоя из питателя 1. Меняя угол наклона ₁ и величину h, можно в широких пределах изменять расход порошкообразного припоя. Шарики 8, кроме того, что прекращают расход избытка припоя, производят перераспределение его по ширине лотка 2, а также, вращаясь и вибрируя, исключают образование "островков " на лотке. Для увеличения диапазона дозирования при малых расходах порошкообразного припоя электродвигатель 3 выполнен реверсивным. После нанесения порошкообразного припоя на деталь 25 она снимается с рамки 24. На транспортирующем механизме 6 может быть установлено какое угодно количество рамок 24 в зависимости от требуемой производительности. Таким образом, установка позволяет улучшить качество паяемых соединений путем обеспечения точного дозирования и равномерности нанесения слоя порошкообразного припоя.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения порошкообразного припоя на паяемый узел, содержащая установленные над транспортирующим механизмом лотковый питатель с эксцентриковым приводом, узел подачи связующего, форсунку для удаления излишков компонентов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества паяных соединений за счет обеспечения точного дозирования и равномерного нанесения слоя порошкообразного припоя, лоток питателя снабжен размещенным вдоль его выходной кромки рядом шариков и двумя точечными опорами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси лотка. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для размещения паяемого узла, выполненным в виде рамки и установленным на транспортирующем механизме с возможностью поворота.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5