Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка и способ его получения

Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка и способ его получения

Реферат

 

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к катодолюминофору на основе самоактивированного оксида цинка, используемому в оптоэлектронных приборах, и способу его получения. Целью изобретения является увеличение яркости свечения катодолюминофора при низковольтном возбуждении. 100 г люминофора ZnO, Zn, Si смачивают водой и тщательно перемешивают. Затем к полученной смеси добавляют 0,6%-ный раствор азотнокислого галлия в количестве, необходимом для получения в целевом люминофоре содержания галлия 0,03 - 0,10%. После этого смесь высушивают при 140^oС и прокаливают в атмосфере окиси углерода при 650 - 700^oС в течение 30 - 120 мин. Относительная яркость свечения люминофора 127 - 160%. 2 с. п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к катодолюминофору на основе самоактивированного оксида цинка, используемому в оптоэлектронных приборах, и способу его получения. Целью изобретения является увеличение яркости свечения катодолюминофора при низковольтном возбуждении. Изобретение осуществляется следующим образом. П р и м е р 1. 100 г люминофора ZnOZn, Si (марка КС-505-2), полученного при обработке окисноцинкового люминофора силиконовым маслом (ПФМС-2/5Л), смачивают деионизированной водой и тщательно перемешивают до образования густой массы. Затем к полученной смеси добавляют малыми порциями при непрерывном перемешивании 30 мл 0,6%-ного раствора азотнокислого галлия, что соответствует содержанию 0,03 мас. галлия в целевом люминофоре. После тщательного перемешивания смесь выдерживают в сушильном шкафу при 140^оС до высыхания с периодическим перемешиванием. Затем шихту отжигают в кварцевых тиглях с угольным затвором в восстановительной атмосфере окиси углерода при 675^оС в течение 60 мин. После отжига тигли, не открывая, охлаждают на воздухе до комнатной температуры на теплоотводной плите. Полученный указанным способом люминофор испытывают в низковольтных индикаторах ИВ-6. Для этого люминофор наносят на керамическое основание индикатора методом катафореза из органической суспензии. Оценку относительной яркости свечения проводят путем измерения электрических и светотехнических параметров в режиме 25 В на аноде при плотности тока 4 мА/см² и определяют как отношение яркости индикатора с люминофором по изобретению к яркости индикатора с известным люминофором, выраженное в процентах. Относительная яркость свечения люминофора по данному примеру 151% абсолютная яркость 1510 кд/м². П р и м е р 2. Катодолюминофор готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что вводят 100 мл 0,6%-ного раствора азотнокислого галлия (0,1% галлия в люминофоре). Относительная яркость свечения люминофора 127% абсолютная яркость свечения 1270 кд/м². П р и м е р 3. Люминофор готовят аналогично примеру 1, однако вводят 50 мл 0,6%-ного раствора азотнокислого галлия (0,05% галлия в люминофоре). Относительная яркость свечения 160% абсолютная яркость свечения 1600 кд/м². П р и м е р 4. Люминофор получают аналогично примеру 1, но отжиг ведут при 650^оС. Относительная яркость свечения катодолюминофора 135% абсолютная яркость 1350 кд/м². П р и м е р 5. Люминофор готовят аналогично примеру 1, но отжиг ведут при 700^оС в течение 30 мин. Относительная яркость свечения люминофора 132% абсолютная яркость 1320 кд/м². П р и м е р 6. Люминофор готовят аналогично примеру 1, но отжиг ведут в течение 120 мин. Относительная яркость свечения люминофора 141% абсолютная яркость свечения 1410 кд/м².

Формула изобретения

1. Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка, содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Галлий - 0,03 - 0,1 Кремний - 0,005 - 0,05 Самоактивированный оксид цинка - Остальное 2. Способ получения катодолюминофора на основе самоактивированного оксида цинка, включающий обработку оксида цинка кремнийсодержащей жидкостью, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, люминофор после охлаждения смачивают водным раствором азотнокислого галлия в количестве 0,03 - 0,1% в расчете на галлий, сушат и отжигают в восстановительной атмосфере оксида углерода при 650 - 700^oС в течение 30 - 120 мин.