Способ получения верхнего материала

Способ получения верхнего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения верхнего материала с односторонним покрытием в растровой форме, служащим для его стабилизации. Цепь изобретения - упрощение способа . Способ получения верхнего материала 1 содержит операцию нанесения на его изнаночную сторону покрытия в растровой форме, служащего для его стабилизации из двух последовательно нанесенных слоев 2, 3,. состоящих из полимерных масс с различной способностью к термосвариванию. Покрытие предварительно наносят на подложку 4, например силиконизированную . Сначала на подложку 4 наносят непрерывно сплошной слой 3 из в основном нетермосвариваемой полимерной массы, а затем слой 2 из термосвариваемой полимерной массы в ; растровой форме. Затем подложку 4 накладывают слоем 2 на изнаночную сторону верхнего материала 1, воздействуют давлением и нагревают для размягчения слоя 2 и сцеплений его с изнаночной стороной материала 1. Подложку 4 удаляют, причем участки слоя 3, находящиеся между сцепле нными с изнаночной стороной верхнего материала 1 участками из массы 2 удаляют вместе с подложкой 4. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аю 4 A 41 D 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTV (21) 3786917/28-12 (22) 24.08.84 (312 Р 3330866,7 (32) 26.08.83 (33) DE (46) 23,01.89. Бюл,. В .3

{71) Куфнер Текстильверке ГмбХ (DE) (72) Йозеф Хефеле (DE) (53) 678.026 (088.8) (56) Заявка ФРГ Ô 3014656, кл . А 41 D 27/06, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО NATEРИАЛА (37) Изобретение относится к спосо, бам получения верхнего материала с односторонним покрытием в растровой форме, служащим для его стабилизации. Цель изобретения — упрбщение способа. Способ получения верхнего материала 1 содержит операцию нанесения на его изнаночную сторону покрытия в растровой форме, служащего для его

„,SU „„> 54236 А 5 стабилизации иэ двух последовательно нанесенных слоев 2, 3, состоящих из полимерных масс с различной способностью к термосвариванию. Покрытие предварительно наносят на подложку 4, например силикониэированную бумагу. Сначала на подложку 4 наносят непрерывно сплошной слой 3 иэ

s основном нетермосвариваемой полимерной массы, а затем слой 2 из термосвариваемой полимерной массы в: растровой форме. Затем подложку 4 накладывают слоем 2 на изнаночную сторону верхнего материала 1, воздействуют давлением и нагревают для размягчения слоя 2 и сцепления его g с изнаночной стороной материала 1.

Подложку 4 удаляют, причем участки слоя

3, находяцнеся манну сцеяденньеяе с ( изнаночной стороной верхнего материала 1 участками из массы 2, удаляют Я вместе с подложкой 4 ° 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1454236

Изобретение относится к способам

Получения верхнего материала с односторонним покрытием в растровой форме, служащим для его стабилизации, стабилизированный таким образом

Материал или крой применяется для разглаживания или сохранения гладкости определенных деталей одежды, как то: полочек, рукавов, воротни сов, планок и т.п.

Цель изобретения — упрощение спо1 оба получения верхнего материала.

На фиг. 1 представлен верхний маериал, полученный предлагаемым спо«15 обом, сечение; на фиг. 2 - подлож-, а с нанесенными на нее слоями до е взаимодействия с изнаночной стороной верхнего материала, сечение;

Иа фиг. 3 — момент удаления подложки щ

Ьеэ слоя нетермосвариеаемой полимерНой массы; на фиг. 4 - то же, со слом нетермосвариваемой полимерной ассы.

Способ получения верхнего матерна-25 .Ва 1, преимущественно для предметов одежды, содержит операцию нанесения

На его изнаночную сторону покрытия

В растровой форме, служащего для

Его стабилизации, из двух последова гельно нанесенных слоев 2 и 3, состоящих из полимерных масс с раэличНой способностью к термосвариванию.

Покрытие предварительно наносят на подложку 4, например иликониэированную бумагу.,Сначала на подложку 4 накосят непрерывно сплошной слой 3

Из в основном нетермосвариваемой

Полимерной массы, а затем слой 2

Иэ термосвариваемой полимерной массы 4О в растровой форме. Затем подложку 4 йакладывают растровым слоем 2 на изйаночную сторону верхнего материала воздействуют давлением и нагревают для размягчения слоя 2 и сцепле» 45 ния его с изнаночной стороной материала 1. Подложку 4 удаляют, причем участки слоя 3, находящиеся между сцепленными с изнаночной стороной верхнего материала 1 участками из термосвариваемой полимерной массы,, удаляют вместе с подложкой 4. Перед нанесением на последнюю слоя 3 на нее наносят антиадгезионное средство 5.

Подложка 4 с нанесенными на нее. слоями 2, 3 и 5 представляет собой переводное приспособление, посредстФ вом. которого может быть стабилнэирован верхний материал или крой.

Точечный растр может иметь форму стерженьков.

Слой 3 в основном нетермосвариваемой полимерной массы наносят на подложку 4 в растрированной форме, после чего его разглаживают в непрерывный сплошной слой. Ровный слой иэ в основном нетермосвариваемой полимер« ной массы наносят на подложку 4 в жидко-текучем или пастообразном состоянии и перед последующим нанесением на него в растровой форме слоя иэ термосвариваемой полимерной массы его упрочннют, и при последующем удалении подложки 4 разрушают сцепленные с ней участки слоя 3 и удаляют их. Причем эти удаляемые участи наносятся между участками полимерного слоя 2, которые растрировано термосвяэаны с изнаночной стороной верхнего материала 1.

Слой 2 из термосвариваемой полимерной массы образован из порошка или. пасты. Слой 3 может состоять иэ пастообраэной массы диспергируемого в воде неклеющего до,180 С мелко- дисперсного пороэаполнителя иэ минеральных наполняющих веществ, из их смесей или т.п. Полимер может быть порошком поливинилхлорида,и может быть нанесен в виде водной дисперсии . в комбинации с эагустителями и жирными кислотами или их солями. В качестве загустителя может найти применение материал на базе полимерных акриловых кислот или их солей, но дисперсия может также содержать крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу желатин или их смесь и тому подобные в качестве загустителя. Если сплошной слой Э содержит в себе минеральные наполнители, то в их качестве принимаются во внимание порошкообразные силика.гели, порошок талька, порошок карбоната кальция или т.п.

Применяются также пасты, улетучивающиеся.составляющие которых содержат в себе растворитель. Так могут быть применены растворимые в растворе, образующие ("сшивающие") сетку полиуретаны или диспергироваюные в воде, образующие (" сшивающие" ) сетку полиакрилаты в смеси с минеральными наполнителями или наполнителями на базе полимеров, а также жирные кис14 542 36

10 лоты или их соли и способные образовать сетку селиконы.

В качестве подложки применяется крафт -бумага с антиадгезионным слоем .5 н виде полос (силикононая бумага).

Вместо силиконовой бумаги могут использоваться тонкие пленки, например целлофановые, которые также могут иметь антиадгезионный слой из силикона.

Под термоснаринаемым материалом при этом понимается такой материал, который при тех условиях, которые создаются при утюжке или фиксации та- 16 кой массы ка субстрате, например на верхнем материале, т.е. при давлении

50-500 р/см = кН/см, преимущест ненно 200-400 р/см, и температуре

100-180оС, преимущественно

170 С, становится клеющим, т.е. он при этих условиях используется для сцепления с прижимаемыми к нему предметами или материаламк. Под нетер-. мосваринаемым или в основном нетер- 26 мосвариваемым материалом понимаются все материалы, которые при условиях утюжки и фиксации не являются или не становятся клеющими, т.е..при этих условиях не являются термосва- 0 риваемыми.

Пример. Силиконизированная с одной стороны крафт-бумага с несом 50 гlм с помощью сетчатого шаблона с размером ячейки 11 меш покрывается пастой в растровой форме, имеющей следующий состав, мас.ч.: суспенэированный поливинклхлорид (с коэффициентом К до Д?И 53726 0,65), с величиной зерен ниже 60 „ свыше 40

97Х, 20; бегеновая кислота 6; аммиачно-спиртовый водный раствор 10Х-ной полиакриловой кислоты (рН 11) 10; водная ЗОХ-ная дисперсия полиметакриловой кислоты 30 силиконовое отде- 4 лочное средство Р1419Е 7,2 силиконовое нещество P 1420, "сшивающее" молекулы 2,8; вода 84.

Пастообразный отпечаток разгла3кивается по всей ширине бумаги с помощью вращающегося и/или стационарного сглаживающего валка до плоского слоя основы. Непосредственно после этого бумажное полотно проходит через сушильное устройство, где слой основы высушивается при температуре около

150 С и сшинается. Вес сухого покрытия слоя основы 15-20 г/м . Во втором проходе бумажное полотно покрывается н точечном растре с размерами

25 меш пастой, имеющей следующий состав, мас. ч.: порошок сополкамида

0-80 к 36, стеарин 6; суспензия полининипхлорида (со значением К по

Д1М 53726 около 65),с величиной зерен ниже 60 р к свыше 97Х, 14; аммиачно-спиртовый раствор 10Х-ной полиакриловой кислоты в воде 141 акрональ 160 Д вЂ” 40Х-ная дисперсия на базе не "сшивающего" акрилнитрилового сополимеризата эфира акриловой кислоты с высокой маслостойкостью (возможностью) образования твердой пленки и.хорошей термостойкостью до около 60 С 9, вода 72.

Покрытие в растровой форме (клеющий слой) так же высушивается и затем спекается. Сушилка отрегулирована на 140 С, наносимый вес клеющего покрытия составляет 15 r сухого неса ч/м . Из покрытого таким образом бумажного полотна вырезаются отдельные куски (крой) . Этот крой прилагается клеющим покрытием к изнанке кроя верхнего материала. Под действием фиксирующего пресса покрытие фиксируется на крое верхнего материала при 165 С температуры верхней плиты и 100 С температуры нижней плиты, 15 с времени фиксации и при давлении P 300 кН/м . После открытия фиксирующего пресса и охлаждения гладильного соединения стягивается крафт-бумага. С верхнего материала теперь легко счищают слой основы, образукзций на нем покрывающий слой, в свокх зонах между зонами, сцепленными с растрами клеющего слоя, с помощью тряпок или щетки для одежды.

Остается в точно растрированной форме двойное покрытие на изнанке верхнего материала, которое при утюжке подкладки больше не обнаруживает никакого сцепления с верхним материа-. лом.

Чтобы избежать отхода зоны слоя основы между растровыми точками клеющего слоя после удаления подложки от верхнего материала, может наноситься паста, образующая слой основы, снятие которой происходит по фкг. 4.

Состав пасты следующий, мас.ч.: суспензия поливинилхлорида (значение

К по Д1Я 53726 около 65), величина зерен ниже 60р к более 97Х, 20> порошок стеарата магния, очень мелкодксперсного 3, Роагит S 10,4; содержа1454236 щая карбоксилоные группы крайне низКовязкая акриловня смола (кислотное . число 4 10-430 мг КОНlг, вязкость око.ло 70 мИа с при 37.-ном водном растворе, регулируемом с помощью аммиака о рН 9); концентрированный аммиак 4 одная ЗОХ-ная дисперсия полиметакиловой кислоты 30 силиконовое отдеЛочкое средство UP 1419 5; силиконовое средство для "сши.вания" UP 1420

1,6; вода 84.

Полученный таким способом матери я имеет такую мягкость на ощупь, оторая почти не отличается от этого е свойства непокрытого материала. н может в зависимости от покрывающего .слоя. быть воздухопроницаемым и больше не вступает йи в какое соединение сам с собой, другими материала и, подкладочными материалами, так ак покрывающий слой, закрывающий леющий слой, не является термосвариваемым. Полученный верхний матери| л при изменяющихся .климатических условиях остается устойчивым к деформации. Он может применяться не голько для полочек, но также для краев, воротников, отворотов, лацка,нов или тому подобных деталей одежды. Он может быть применен в блузках независимо от цветного узора

1натериала.

Предлагаемый способ позволяет сократить время на обработку фиксирующей прокладки в предмете одежды.

Фоормула изобретения

1. Способ получения верхнего материала, преимущественно для пред" метов одежды, путем нанесения на его изнаночную сторону покрытия в растровой форме, служащего для его стабилизации, из двух последовательно нанесенных слоев, состоящих иэ

Полимерных масс с различной способНостью к термосвариванию, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения, покрытие предварительно наносят на подложку,:например силикониэированкую бумагу, причем сначала наносят непрерывно сплошной слой иэ в основном нетермосваривае1 мой полимерной массы, а затем слой из термосвариваемой полимерной массы в растровой форме, после чего подложку накладывают растрированным слоем на изнаночкую сторону верхнего материала, воздействуют давлекием и нагревают для размягчения слоя

10 иэ термосвариваемой полимерной массы и сцепления его с> изнаночной стороной материала, после чего подложку удаляют, причем участки слоя из в основном нетермосвариваемой полимерной массы, находящиеся между сцепленными с изнаночной стороной верхнего материала участками из термосвариваемой полимерной массы, удаляют вместе с подложкой.

2о .2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед нанесением на подложку слоя иэ в основном нетермосвариваемоя полимерной массы . на нее наносят антиадгезионное сред 25 ство.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что слой в основном нетермосвариваемой полимерной массы наносят на подложку в растрировак-. кой форме, после чего его разглаживают в непрерывный сплошной слой.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ровный слой иэ в основном кетермосвариваемой поли-.

35 мерной массы наносят на подложку в жидкотекучем или пастообраэном состоянии и перед последующим нанесением на него в растровой форме слоя из

4 термосвариваемой полимерной массы его упрочняют и при последующем удалении подложки иэ ровного полимерного слоя разрушают сцепленные с подложкой участки слоя и удаляют их, причем зти удаляемые участки нахо45 дятся между участками полимерного слоя, которые растрированно термосварены с изнаночной стороной верхнего материала.

5. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что слой из термосвариваемой полимерйой массы образован из пасты или порошка.

1454236

Фиа7

Составитель N.Ñîíèíà

Техред А. Кравчук Корректор И.Муска

Редактор И.Горная

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 0

Заказ 7306/58 Тир ш 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1t.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5