Полимерная композиция для нанесения на полипропиленовую пленку

Полимерная композиция для нанесения на полипропиленовую пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению упаковочной полипропиленовой пленки с нанесенной на нее полимерной композицией и позволяет повысить прочность сварного тва (до 2,6 Н/15мм) за счет того, что полимерная композиция , включающая полидиметилс илоксан

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4027423/23-05 (22) 08.05.86 (31) Р 3517081,6 (32) 11.05.85 (33) DE (46) 23.01.89 ° Бюл. Ф 3 (71) Вольфф Вальсроде АГ (DE) (72) Инго 1Чинкель и Юрген Бенер (ЭЕ) (53) 678.742.2-134.2(088.8) (56) Патент ФРГ М 1694035, кл. С 08 L 23/16, 1981.

Патент СССР Ь 1082325 кп. С 08 Ь 23/06, 1980, (54 ) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДПЯ НАНЕСЕНИЯ НА ПОЛИИРОПИЛЕНОВУ10 ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к получению упаковочной полипропиленовой (19) (И) (5D 4 С 08 Ь 23/06//В 32 В 27/32 пленки с нанесенной на нее полимерной композицией и позволяет повысить прочность сварного ива (до 2,6 Н/15мм) за счет того, что полимерная композиция, включающая полидиметилсилоксаи (0,2-1,5 мас.%), смесь N,N-бис(2-оксйэтил)-(С -С, )-алкиламинов в качестве антистатика (0,5 мас е%) в качестве сополимера этилена содержит линейный ° статистический сополимер 94-96 мас. 7. этилена с 4-6 мас.Х о -октена (78,3598,85 мас.%) и дополнительно включает гидрированную полициклическую смолу на основе циклопентадиена с мол.м.

520 (5-20 мас.7.) и смесь полиэтиленоO ного и оксазолинового воска при массовом соотношении 1:1 (0,3-2,0 мес.е1 у

3 табл.

1454255

Т,а блиц а 1

Показатели по примеру

1 2 3 4 5 6 7 8

Состав композиции

Ком по не н ты, м а с . %: сополимер

93,35 88 35 78 35 78 35 78,85 75,85 93 85 90 85

10 20 20 20 20 5 смола полидиметилсилоксан

0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 1,5 0,2 1,5 смесь полиэтиленового и оксазолиново го восков в массовом соотношении 1:1

0,5 0,5

0,5 0,5

0,3 2,0 0,3 2,0 полиамид-12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 .0,15 смесь-N,N-бис(2-оксиэтил)(С, -С«) -алкил аминов

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Сварка при низком давлении, прочность

I .сварного шва

Н/!5 мм, температуо ра, С

,5 l 6 2,0 2,0 2,1 1,9 1,7 1,4

Изобретение относится к изготов.— лению упаковочных пленок на основе полиолефинов, в частности к композиции для нанесения на полипропиленовую пленку.

Цель изобретения - повышение прочности сварного шва.

Прочность сварных швов определяют при низком давлении, При этом под ! прочностью сварных швов понимается ! сила, необходимая для разделения соз-. даваемого в определенных условиях (0,35 Н/см, 0,5 с и при указанных в а таблицах температурах) сварного шва, 15

Прочность измеряют в Ньютонах (Н), она относится к образцу шириной 15 мм .

Пример ы 1-8. Линейный статистический сополимер 96 мас.% этилена и 4 мас.% о!,-октена, имеющий плотность 20

Ъ

0,911 г/см, полидиметилсилоксан кинематической вязкостью 10 мм /с,смесь

6 полиэтиленового воска и оксазолинового воска в массовом соотношении 1:1, полиамид-12 в качестве наполнителя, смесь N,N-бис(2-оксиэтип)-(С -C«)-алкиламинов и гидрированную полициклическую смолу на основе циклопентадиена с мол.м. 520 смешивают в указанных в табл . 1 количествах и получаемую таким образом композицию наносят на обе поверхности пленки на основе полипропилена плотностью 0,905 г/см, 3 показателем плавления 3,3 г/10 мин при 230 С и давлении 21,6 Н и точкой

0 плавления !60- 166 С и подвергают продольному вытягиванию в соотношении

5:1 и поперечному вытягиванию в соотношении 10:l, Полученную таким образом многослойную пленку, имеющую следующую структуру: полипролиленовая пленка тол иной 18 мкм, снабженная на обеих сторонах наружным слоем толщиной

1 мкм, подвергают испытанию на прочность сварного шва описанным образом.

Результаты испытаний сведены в табл. 1.

1454255

Продолжение табл.1

I I Г I 5

Состав композиции

1 2 3 4 5 б 7 8

1 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 1 9 1,7

2,6 2,3 2,2 2,0

2ь1 2 5 2ь5 2 5

100

2,2 2,6 2,6 2,6 2,6 2,3 2,2 2,0

110

Таблица2

0,2

85 (0,1

0,5

0,8

0,2

100

l 0

0,4

1,3

1,4

110

1,7

0,9

Пример 9 (сравнительный).

Композициюь состоящую из 98,7 мас.X. полиэтилена с плотностью 0,954 г/см ь показателем плавления 3 г/10 мин при

190 С/2,16 кгс/см и точкой плавлео г ния кристаллита 128-133 С при 225 С, 0,5 мас.X смеси N,N-бис-(2-оксиэтил)(С„-С,8)-алкиламинов, 0,5 мас.X сополимера этилена и метакриловой кислоты, в котором карбоксильные группы частично имеются в. виде цинковых солей, плотностью 0,936 г/см, показателем плавления 5 г/10 мин при 190 С/

/1 кгс/см и т.пл. 99 С и 0,3 мас.7. полиметилсилоксана плотностью

0,985 г/см при 20 С и вязкостью

1000000 сСт при 20 С, тОлщиной 1 мкм с обеих сторон наносят на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм, имеющую указанную в примере 1 характеристику. Используемая в качестве упаковочного материала многослойная пленка имеет следующую прочность сварного IUBG (сварка при низком давлении), Н/15 мм: 85 С с 0,1; 90 С (0 l; 100 С 0 3; 110 С 0 7 120 С

1,0; 130 С 2,2.

Пример 10 (контрольный без смолы). Повторяют пример 1 с той разницей, что на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм с обеих сторон толщиной 1 мкм наносят композицию, состоящую из 98,35 мас.X указанного сополимера, 0,5 мас.7 полидиметилсилоксана, 0 5 мас.7 смеси: полиэтиленового воска и оксазолинового воска в массовом соотнощении

1:1, 0,5 мас ° X смеси N,N-бис-(2-оксиэтил) †(С, — С, ) — алкиламинов и

0,15 Мас,Х полиамида-12. Прочность сварного щва используемой в качестве упаковочного материала многослойной пленки сведена в табл. 2.

Пример 11 (контрольный без смеси полиэтиленового и оксазолинового восков) . Повторяют пример 1 с той разницей, что на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм с обеих сторон толщиной l мкм наносят композицию, состоящую из 93,85 мас.X указанного сополимера, 5,0 мас.X. Низкомо25 лекулярной углеводородной смолы, 0,5 мас.X полидиметилсилоксана, 0,5 мас.X смеси N,N-бис-(2-оксиэтил)(С„-C„ )-алкиламинов и 0, 15 мас.X. полиамида-12. Прочность сварного шва используемой в качестве упаковочного материала многослойной пленки сведена в табл. 2.

Пример 12 (контрольный беэ смолы и смеси полиэтиленового и оксазолинового восков). Повторяют пример

1 с той разницей, что на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм с обеих сторон толщиной 1 мкм наносят композицию, состоящую из 98,85 мас.7. указанного сополимера, 0„5 мас.X полидиметилсилоксана, 0,5 мас. X смеси

N „N-бис- (2-Оксиэтил ) — (С, -С,6) -GJIKHJI аминов и 0,15 мас.% полиамида-12.

Прочность сварного шва используе45.мой в качестве упаковочного материала многослойной пленки сведена в табл. 2.

1454255

;1родолжение табл.3

Г-адгезионный слой

0 5

Помутнение, %

3,8

82

Глянец

3,0

3,4

3,8

110

Структура и свойства. пленки

Толщина слоев пленки, мкм

5,00-20,00 циклопентадиена

Полидиметилсилоксап

Смесь восков

Антистатическая добавка

Наполнитель

0,20-1,50

0,30-2,00

0,5

Б-адгезионюый слой

0,50

0,100-0 150

В-газо непроницаемый слой

Пример 13. При изготовлении указанной многослойной пленки для слоев А, А и Д используют полимер1 ную композицию, состсящую из 78,85 мас.%5 сополимера 94 мол. Х этилена и 6 мол. % октена, имеющего плотность 0 911 г/см, J точку плавления 1 20-1 25 С и показ атель плавления 7 г/10 мин при,190 С/

/21,6 Н, 19,?5 мас.% гидрированной 10 ! полициклической углеводородной смо лы на основе циклопентадиена (торго, вый продукт эскорец 5000) с мол.м. о, 520 и точкой размягчения 85 С, 0,5 мас.Х смеси полиэтиленового вос- 15, ка и оксазолинового воска (в соотношении l:1), 0,3 мас.% полидиметилсилоксана с кинематической вязкостью

10 мм /с, 0,5 мас.% смеси N N-бис6 (2-оксиэтил)-(С„-С„)-алкиламинов и 20

0,1 мас.Х двуокиси кремния для адгезионных слоев Б и à — модифицированный полипропилен, содержащий 0,7мас.Х омыленного, привитого ангидрида малеиновой кислоты и имеющий показатель плавления 5 г/10 мин при 250 С/21,6 Н, а для газонепроницаемого слоя В используют сополимер этилена и винилацетата с 55 мол.% винилацетатных звеньев, которые омылены на 96%, При этом слои А и Б-Д сначала подвергают совместной экструзии, затем наносят на основную пленку иэ полипропилена (плотностью 0,905 г/см, показателем з плавления 3,3 г/10 мин при 230 С/ 35

/21,6 Н), соединенную на другой поверхности со слоем А из упомянутой композиции, и подвергают вытягиванию с тем, чтобы получать многослойную пленку с продольным вытягиванием в соотношении 5:1 и поперечным вытягиванием в соотношении 10:1.

Структура и свойства готовой пленки приведены в табл. 3.

Та.блица 3

А-полимерная композиция

Д-полимерная композиция

Основной слой полипропи" лен

А полимерная композиция

Проницаемость кислорода, см /м . д ° бар

Сварка под высоким давлением, прочность сварного шва Н/15 мм, темо пература, С:

100

Формул а изобретения

Полимерная композиция для нанесения на полипропиленовую пленку, включающая сополимер этилена, полидиметилсилоксан, смесь N N-бис(2-оксиэтил)(С„-С,<)-алкиламинов в качестве антистатической добавки и наполйитель, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности сварного шва, в качестве сополимера этилена она содержит линейный статистический сополимер 94-96 мас.%, этилена с 46 мас.Х < -октена и дополнительно включает гидрированную полициклическую смолу на основе циклопентадиена с мол. м. 520 и смесь полиэтиленового и оксазолинового воска в массовом соотношении 1: 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Линейный статистический сополимер 78,35- 93,85

Смола на основе