Способ калибрования сварных двухшовных труб большого диаметра

Способ калибрования сварных двухшовных труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра. Цель изобретения - повьппение качества труб за счет снижения продольной кривизны. Предварительное калибрование труб на экспандере осуществляют со степенью раздачи,равной 0,4-0,6 величины общей остаточной деформации при калибровании. Окончательное калибрование производят после поворота трубы на 180 относительно продольной оси. Этим обест печивается компенсация продольных деформаций при раздаче трубы. 1 табл. с

а юю внМ

ЩУРДТ 11,1ЕВМИФ дава ава 454

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4276274/23-27 (22) 06.07.87 (46) 30.01.89. Бюл. У 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е.И. Иванов, Э.И. Соболевский, В.К., Коломенский, Г.Ф. Стома, В.Г. Фурса, А.Г. Таничев, И.N. Осоченко, 10.П. Андреев, А.Я. Дейнека и И.И. Котов (53) 621.7?4.21(088.8) (56) Спиваковский Л.И. и др. Черная металлургия капиталистических стран.

Трубная промьшшенность. M.: Металлургия, 1970, с. 225. (54) СПОСОБ КАЛИБРОВАНИЯ СВАРНЫХ ДВУХ2 те экспандера и задают на калибрующую головку. Затем производят калибрование трубы повторяющимися цикла- )фЬ ми раздачи сегментами головки, раз- ЯД

5 двигающимися в радиальном направле- >ф нии. Вначале трубу раздают на величину 0,4-0,6 общей остаточной (задан- в ной) деформации, которая обеспечивается настройкой оборудования. После t0 каждого цикла раздачи сегменты головки сводятся в исходное положение и трубу перемещают на величину, обеспечивающую перекрытие раздаваемых

) в каждом цикле участков. После окон15 чания последнего цикла раздачи трубу проворачивают на 180 вокруг ее проо дольной оси,,после чего производят окончательное калибрование, аналогично начальному калиброванию до по20 лучения заданного диаметра.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра, применяемых, в частности, для строительства магистральных газонефтепроводов.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет снижения их продольной кривизны.

Сущность изобретения заключается в том, что калиброванием в г(ва этапа с поворотом трубы на 180 между этапами компенсируют продольные -деформации, возникающие при раздаче на гидромеханическом экспандере.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Трубу ориентируют сварными швами относительно пазов на инструменШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диамет ра. Цель изобретения — повышение качества труб за счет снижения продольной кривизны. Предварительное калибрование труб на экспандере осуществляют со степенью раздачи>равной 0,4-0,6 величины общей остаточной. деформации при калибровании.

Окончательное калибрование произвоо дят после поворота трубы на 180 относительно продольной оси. Этим обесс печивается компенсация продольных

Ф деформаций при раздаче трубы. 1 табл.

4537

Е0

3 145

При калибровании вначале с раздачей на величину 0,4-0,6 общей заданной деформации продольные волокна трубы получают неодинаковое укороо чение. После проворота трубы на 180 вокруг ее продольной оси и последующего окончательного калибрования с раздачей до заданного диаметра, .участки трубы, которые в начале ка либрования распопагались выше горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось трубы, занимают положение нике указанной плоскости и наоборот, т.е. меняются местами.

Благодаря этому при окончательном калибровании участки трубы, шие ранее меньшее укорочение, теперь в большей степени укорачиваются, т.е. происходит выравнивание поперечных и продольных деформаций, что способствует получению труб более точных по кривизне.

Величина степени раздачи в начальiный период калибровакия определена экспериментальным путем.

Если в начале калиброьания величина степени раздачи меньше 0,4 вели чины общей (заданной) остаточной

,деформации, то это приводит к увеличению степени деформации при окон, чательном калибровании, неравномер, . ности укорочения продольных волокон, :и, следовательно, к увеличению кривизны трубы. В случае, если в начале калибрования величина степени раздачи больше 0,6. величины общей (заданной) остаточной деформации, то при окончательном калибровании из-за малой степени раздачи не проходит выравнивания продольных деформаций и труба сохраняет кривизну, полученную в начале калибрования.

Предлагаемый способ калибрования сварных двухшовных труб опробован в условиях трубного завода при изготовлении труб размером 1420 мм с толщиной стенки 16 8 мм, длиной 11,5 м из стали 09Г2ФБ на гидромеханическом экспандере. Калибрующая головка экспандера состоит из 10 раздвигающихся в радиальном направлении сегментов с длиной рабочей части, равной

1370 мм и имеющей на двух противопо" ложных сегментах пазы, предназначенные для размещения в них внутренних сварных швов труб. Сварные швы при калибровании располагали горизонтально. Каждую трубу, уложенную на задающую тележку, поворотом опорных роликов ориентировали сварными швами относительно пазов на рабочей поверхности сегментов. Задающая тележка перемещала трубу в рабочее положение.

Калибрование производили с суммарной степенью остаточной деформации 0,5Х.

На каждом этапе калибрование осуществлялн раздачей повторяющимися циклами с перекрытием раздаваемых участков в 100 мм. B начале и в конце калибрования задавали различные степени деформации. В начале величина степени раздачи составляла О, 15; 0,2;

0,25; 0,3; 0,35Х при сохранении суммарной степени деформации 0,5 . После первого этапа калибрования проо ворачивали трубу на 180 вокруг ее продольной оси.

Трубы, полученные с использованием предлагаемого способа сравнивали с трубами 1420 х 16,8 мм из стали

09Г2ФБ, полученными известным спо25 собом с калиброванием со степенью остаточной деформации 0,57, используемым при промышленном производстве труб диаметром 1420 мм.

В таблице приведены результаты

З0 сравнительных замеров кривизны труб (усредненные значения).

Как видно из таблицы предлагаемый способ (N - 2-4) обеспечивает повышение точности труб по продольной кривизне в 3 раза среднее по продольной кривизне для предлагаемого способа составляет 7 мм, для известного способа (N- 6) — 22 мм. Способ с величиной степени раздачи в начале калибро40 вания выходящей за предлагаемые пределы (Ф 1 и 5) не обеспечивает уменьшения продольной кривизны.

Предлагаемый способ, кроме того, обеспечивает нанесение качественного актикоррозионного покрытия в завод45 ских условиях эа счет уменьшения биения трубы при ее перемещении.

Формула изобретения

Способ калибрования сварных двух50 шовных труб большого диаметра, включающий калибрование трубы повторяющимися циклами раздачи по диаметру на величину заданной остаточной деформации и перемещение трубы между

55 циклами вдоль ее продольной оси с обеспечением перекрытия раздаваемых участков по длине трубы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества труб эа счет снижения

5 1454537 6 их продольной кривизны, предваритель- рачивают трубу на 180о вокруг ее но калибровку осуществляют со степе- продольной оси и производят окончанью раздачи 0,4-0,6 величины общей тельное калибрование до получения остаточной деформации, затем прово- заданного диаметра.

Пример, Ф

Степень раздачи трубы Степень разна первом этапе,% дачи при окончательном калибровании, 7

Суммарная степень остаточной деформации, 7.

Продольная кривизна труб, мм

0,15

0 35

0,5

0,2

0,3

0,5

0,25

0 25

0 5

0,3

0,2

0,5

0,35

О, 15.0,5

0,5

+2-4 — предлагаемый способ, ++

1,э — способ со степенью раздачи в начале калибрования; н"+ 6 — известный способ, I

Составитель Э. Ветрова

Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Редактор Т. Парфенова

Заказ 7382/14 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4