Автоматизированный комплекс для обработки полосового материала

Автоматизированный комплекс для обработки полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции автоматических установок для штамповки деталей из полосового материала. Цель изобретения - повьшение надежности за счет обеспечения возможности выравнивания полос в стопе. На приемную позицию приемника 11 загружается стопа полос. После кантовки и встряски ее механизмом выравнивания стопы она перемещается в зону разбора . Магнитный перекладчик 17 поштучно выдает полосы на шаговую подачу 18, которая перемещает обрабатываемую полосу в штамп вырубного пресса 1. Пресс 1 вырубает детали, которые при ходе ползуна вверх выталкиваются жестким выталкивателем на механизм выгрузки 25, приводимый в действие ползуном пресса 1. Отходы выносятся механизмом удаления отходов, размещенным в подштамповой плите пресса 1. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) П!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4134608/23-27 (22) 16.06.86 (46) 30.01.89. Бюл. Ф 4 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) В. 3. Губарь, Г.А.Арцыбашев, И.Н.Филькин и В.Г.Гостев (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1183251, кл. В 21 D 43/00, 1981. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции автоматических установок для штамповки деталей из полосового материала. Цель

8 ц 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 изобретения — повышение надежности за счет обеспечения возможности выравнивания полос в стопе, На приемную позицию приемника 11 загружается стопа полос. После кантовки и встряски ее механизмом выравнивания стопы она перемещается в зону разбора. Магнитный перекладчик 17 пош— тучно выдает полосы на шаговую подачу 18, которая перемещает обрабатываемую полосу в штамп вырубного пресса 1. Пресс 1 вырубает детали, которые при ходе ползуна вверх выталки— ваются жестким выталкивателем на механизм выгрузки 25, приводимый в действие ползуном пресса 1. Отходы вы- ф носятся механизмом удаления отходов, размещенным в подштамповой плите пресса 1, 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

С::

1454548

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции автоматических промышленных установок для штамповки деталей из полосового материала.

Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения возможности выравнивания полос в стопе.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый комплекс; на фиг,2 то же, вид в плане;, на фиг,3 и 4— схема работы механизма выравнивания стопы полосовых заготовок; на фиг.5выталкиватель ползуна и механизм выгрузки, разрез; на фиг,.б — ползун, ! вид снизу на фиг.7 — шибер удаления

Э отходов, разрез; на фиг.8 — механизм смазки инструмента.

Комплекс вырубки деталей из полосы состоит иэ вырубного пресса 1, содержащего станину 2 и ползун 3, в пазу которого размещена Н-образная плита 4 выталкивателя, несущая четыре штанги 5 с размещенными на них пружинами 6 и гайками 7. Устройство накопления и подачи полос выполнено в виде стеллажа 8 с гибкими опорными элементами 9 для стоп 10. Механизм выравнивания полосовых заготовок содержит L-образный приемник

11 для стопы полос, установленный посредством шарнира 12 в станине 13 стеллажа 8, силовой цилиндр 14,шарнирно закрепленный в станине 13 стеллажа 8 и рычага 15 и 16, шарнирно соединенные между собой и што" ком силового цилиндра 14. Магнитный перекладчик 17 смонтирован на станине 13 стеллажа 8. Шаговая подача 18 примыкает к вырубному прессу i. Механизм смазки инструмента содержит резервуар 19 для смазки> установленный на ползуне 3, и насос 20, приводимый в действие кулачком 21, установленным на станине 2 вырубного пресса 1. Механизм удаления отходов иэ пресса содержит шибер, выполненный в виде ползушки 22 с фасонными зубьями, размещенной в полости подштамповой плиты 23, приводимой в действие силовым цилиндром 24. Neханизм выгрузки деталей выполнен в виде основания 25 с цепной передачей 26, приводимого в движение от ползуна 3 вырубного пресса 1 и содержащего две пары отсекателей 27, S

45 на одном из которых укреплен флажок

28, взаимодействующий с конечным выключателем 29, установленным на основании 25 °

Комплекс работает следующим образом.

На приемную позицию стеллажа 8 загружается стопа полос 10,Подается команда на включение выравнивателя.

Пневмоцилиндры 14 посредством рычагов 15 и 16 поворачивают L-образные приемники 11 до тех пор, пока центр тяжести стопы не переместится за ось вращения шарнира 12. При этом в результате перемещения рычага 16 в пазу приемника 11 происходит резкое опускание приемника, Стопа 10 встряхивается и полосы выравниваются.

Приемники 11 возвращаются в исходное положение, а стопа 10 при. помощи гибких элементов 9 (например, цепей) перемещается в зону разбора стопы.

Механизированный стеллаж 8 допускает размещение на ней 3-4 выравненных стоп полос.

После прихода отопы 10 на позицию разбора включается магнитный пере-: кладчик 17, переносящий одну полосу из стопы на подающее устройство, перемещающее полосу в зону обработки пресса 1 шагами, величина которых устанавливается заранее. Вырубной пресс 1 вырубает детали, которые при ходе ползуна 3 вверх выталкиваются из верхней половины штампа штангами 5, связанными с Н-образной плитой

4. Конструкция плиты 4 с четырьмя штангами 5 позволяет осуществить надежное выталкивание детали самой неблагоприятной конфигурации, исключая ее перекос и заедание. Для предотвращения преждевременного выпадания детали под действием веса выталкивателя, на штангах 5 установлены пружины

6, усилие которых регулируется гайками 7.

Удаление детали осуществляется механизмом 25 выгрузки, приводимым в действие ползуном 3. При выносе детали иа штамповой эоны пресса 1 деталь отклоняет первую пару отсекателей 27. При этом флажок 28, заки репленный на одном из отсекателей первой пары, замыкает конечный выключатель 29, что сигнализирует об отсутствии детали в штампе пресса 1

14545 и разрешает дальнейшую работу комплекса.

Пробитые отходы удаляют ползушкой, 22, приводимой в движение пневмоцилиндром 24, получающим команды от командоаппарата пресса 1. Наличие на ползушке 22 фасонных зубьев способствует надежному выталкиванию отходов различных размеров и формы 10 из паза подштамповой плиты 23, куда отходы проваливаются..

Во время каждого хода ползуна пресса осуществляется смазка инструмента (матрицы и направляющих кало- 15 нок штампа) при помощи плунжерного насоса 20, укрепленного на ползуне

3. На насос 20 воздействует кулачок

2 1, закрепленный на станине 2. Смазка подается из резервуара 19, установ- 20 ленного на ползуне 3.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить ориентирование каждой полосы в стопе.

Формула изобретения

1. Автоматизированный комплекс для обработки полосового материала, 30 содержащий пресс с подштамповочной плитой, установленный на основании приемник для стопы полос в виде наклонных опорных элементов, механизм поштучного отделения полос, механизм шаговой подачи полосы в пресс, меха- . низм для удаления деталей и отходов и систему управления, о т л и ч а ю" шийся тем, что, с целью повышения надежности качества вырубаемых 40

48 деталей и производительности за счет обеспечения возможности выравнивания полос в стопе, приемник для стопы полос установлен на основании шарнирно с возможностью поворота относительно последнего и снабжен пазом и приводом поворота в виде силового цилиндра и шарнирно связанных между собой рычагов, один из которых связан шарнирно с силовым цилиндром, а другой установлен в пазу приемника для стопы полос.

2. Автоматизированный комплекс по п.1, отличающийся тем, что механизм для удаления отходов выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в подштамповой плите пресса ползушки с фасонными зубьями и привода ползушки в виде силового цилиндра, а механизм для удаления деталей снабжен отсекателями, связанными с системой управления, 3. Автоматизированный комплекс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен механизмом смазки инструмента, выполненным в виде резервуара, трубопроводов, насоса и установленного на прессе с возможностью взаимодействия с насосом кулачка.

4. Автоматизированный комплекс по п.1,2и3, отличающийся тем, что он снабжен жестким выталки" вателем, выполненным в виде Н-образной плиты, размещенной в полэуне пресса и подпружиненных штанг, закрепленных в плите.

I 454 548

1454548

Фму, 7

Составитель И.Ментягова

Техред А.Кравчук

Редактор Ю.Середа

Корректор Н. Король

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7383/15 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5