Устройство для горячей газовой экструзии

Устройство для горячей газовой экструзии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок режущего инструмента. Цель изобретения - улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечения оптимальньк условий нагрева заготовок. Контейнер с заготовкой устанавливают в рабочее пространство вертикального пресса . При этом матрицедержатель с матрицей (М) и запрессованной в нее заготовкой размещается на верхнем торце контейнера, а пробка с токовводами - на нижней плите пресса. Рабочая часть М размещена внутри нагревателя , изолированного от рабочей камеры контейнера теплоизолятором в виде стакана. Затем к каналу, вьшолненному в матрицедержателе, подключают источник высокого давления газа и поднимают давление в рабочей камере . Нагревателем разогревают заходную часть заготовки и очко М до температуры начала прессования и осуществляют выпрессовку изделия. Конструкция устройства обеспечивает создание симметричного относительно оси заготовки температурного поля и снижение потребной мощности нагревателя . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л

Г3.,! 3

F !tv:-Ô ,; ":,Х см:

„,80„„1 54

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др4 В 21 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4148384/23-27 (22) 10.10.86 (46) 30.01.89. Бюл. У. 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) Г.С. Белоусов, А.П. Бащенко, А.В. Омельченко и В.И. Сошников (53) 621.777.01 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1342572, кл. В 21 J 5/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ГАЗОВОЙ

ЭКСТРУЗИИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок режущего инструмента. Цель изобретения — улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечения оптимальных условий нагрева заготовок. Контейнер с заготовкой устанавливают в рабо1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок режуще го ин с тр уме н та .

Целью изобретения являетоя улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечения оптимальных условий нагрева заготовок °

На чертеже показано устройство, для горячей газовой экструзии, разрез.

Устройство содержит пресс 1 со станиной, имеющей верхнюю 2 и нижнюю чее пространство вертикального пресса. При этом матрицедержатель с матрицей (M) и запрессованной в нее заготовкой размещается на верхнем торце контейнера, а пробка с токовводами — на нижней плите пресса. Рабочая часть M размещена внутри нагревателя, изолированного от рабочей камеры контейнера теплоизолятором в виде стакана. Затем к каналу, выполненному в матрицедержателе, подключают источник высокого давления газа и поднимают давление в рабочей камере. Нагревателем разогревают эаходную часть заготовки и очко М до температуры начала прессования и осу- ф ществляют выпрессовку изделия. Конструкция устройства обеспечивает создание симметричного относительно оси заготовки температурного поля и сни- ° % жение потребной мощности нагревателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1 2 Яч

3 плиты. В верхней плите выполнен канал для вых ода изделия, В рабочем . пространстве пресса расположен контейнер 4, Матрицедержатель 5 и мат5 рица 6 размещены на выходе из контейнера 4 со стороны верхней плиты пресса. Матрицедержатель 5 выполнен с 3» осевым отверстием для выхода изделия и с Г-образным в осевом сечении кана10 лом подвода газа в контейнер. В противоположном торце контейнера со стороны нижней плиты пресса расположена пробка 7 с каналами, в которых размещены электроизолированные токо15

3 14545 ! вводы 8. Токовводы электрически связаны с нагревателем 9. Теплоизолятор ! 10 выполнен в виде стакана с отверс) тием в донной части, а рабочая часть матрицы 6 установлена с возможностью размещения в полости стакана.

При подготовке устройства к работе в нижний торец контейнера устанавливают пробку с токовводами, ко- ip торые электрически связаны с нагревателем, теплоиэолированным от стенок контейнера и матрицедержателя стаканом из теплоизоляционного материала. С противоположного торца контейнера устанавливают матрицедержа тель с матрицей, в которую запрес-! сована заготовка 11. Полученную сборку устанавливают в рабочее простран1 ство пресса, пробкой с токовводами к 2р нижней плите пресса, а осевым отверстием матрицедержателя к отверстию канала для выхода изделия в верхней плите пре сса. Усилием пре сс а контейнер герметизируют. Подключив к Г-об- 25 разному каналу источник 12 высокого давления газа, подают его в полость контейнера и поднимают давление 1

10 кбар, что определяется температурой прессования, степенью деформации и материалом заготовки, и нагре" вателем разогревают заходную часть заготовки и очко матрицы до требуемой температуры. После размягчения материала заготовки начинают процесс прессования. Параметры прессования следующие: давление среды 1 — 10 кбар; о температура прессования 300 - 1300 С; степень деформации 40 — 98X.

Предлагаемое устройство опробова- 4О но. Заготовку диаметром 7 мм иэ стали

9Х6ИЗФЗСТ деформировали со степенью .деформации 92 при давлении газа в

61

4 контейнере 1 — 5 кбар и температуре очка матрицы 900 — 1250 С. Средняя скорость выхода деформированной заготовки составила 8 10 м/с. Иощ-э ность, потребляемая при этом нагревателем, находилась в пределах 800—

1200 Вт.

Благодаря созданию при работе устройства симметричного относительно оси заготовки и очка матрицы температурного поля механические свойства прессованного материала увеличиваются на 5- 10, а изделия получаются без коробления.

Формула изоб ре те ния

1. Устройство для горячей газ овой экструзии, содержащее установленный между верхней и нижней плитами вертикального пресса контейнер, размещенную в матрицедержателе матрицу, нагреватель с теплоизолятором и пробку . с токовводами, размещенную со стороны нижней плиты пресса, а также канал подвода газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества и снижения себестоимости получаемых иэделий эа счет обеспечения оптимальных условий нагрева заготовок, матрицедержатель и матрицы . размещены на выходе из контейнера со стороны верхней плиты пресса, а канал подвода газа расположен в матрицедержателе.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что теплоизолятор нагревателя выполнен в виде стакана с отверстием в донной части, а рабочая часть матрицы установлена с возможностью размещения в полости стакана.

1454561

Составитель А. Гузь

Техред А.Кравчук

Редактор Е. Копча

Корректор Н. Король

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7384/15 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5