Раствор для фосфатирования порошка карбонильного железа

Раствор для фосфатирования порошка карбонильного железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению фосфатирсваиных порошков карбонильног-о железа. Целью изобретения является улучшение условий труда и техники безопасности. Порошок карбонильного железа фосфат1фуют в растворе , содержащем, мас.%: ортофосфорная кислота 0,3-0,5; этоксидиэтилэтанолаыин 0,4-0,8; дистиллированная вода остальное о Перемешивание проводят на водяной бане при 50-60 С до полного высыхания смеси, Фосфатирование в указанном растворе позволяет улучшить условия труда и технику безопасности при сохранении электромагнитных параметров получаемых из железного порошка сердечников на требуемом уровне. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

119) И1) 1511 4 22 F 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKÎMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299 756/23-02 (22) 17 ° 07.87 (46) 30.01.89. Вюл. ¹ 4 (72) И.С. Толмасский, А. В. Федяй, В.Г. Сыркин, Г.Г. Алексеев, Ю.H. Маслов и 10.А. Чернов (53) 621 762.3(088.8) (56) Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. М.: Химия, 1972, с. 192-196.

Патент.СНА № 3245841, кл. 252-62.5, 1966. (54) РАСТВОР ДЛЯ ФОСФ .ИРОВАНИЯ ПОРОП1КА КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в ча тности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фосфатированных порошков карбонильного железа, предназначенных для изготовления высококачественных радиотехнических сердечников.

Целью изобретения является улучшение условий труда и техники безопасности процесса фосфатирования при сохранении на требуемом уровне электромагнитных параметров получаемых из порошка изделий.

Для получения раствора, содержащего О,ЗЕ ортофосфорной кислоты и 0,67 15 этоксидиэтилэтаноламина (ЗДЗА) берут соответственно по 0,3 и 0,6 г указанк получению фосфатированных порошков карбонильного железа. Целью изобретения является улучшение условий труда и техники безопасности. Порошок карбонильного железа фосфатируют в растворе, содержащем, мас.7: ортофосфорная кислота 0,3-0,5; этоксидиэтилэтанолаыин 0,4-0,8; дистиллированная вода остальное. Перемешивание провоо дят на водяной бане при 50-60 С до полного высыхания смеси. Фосфатирование в указанном растворе позволяет улучшить условия труда и технику безопасности при сохранении электромагнитных параметров получаемых из железного порошка сердечников на требуемом уровне. 3 табл. ных веществ и растворяют их в 99,1 r воды. Полученный раствор наливают в форфоровую чашку, куда затем при непрерывном перемешивании засыпают

100 г карбонильного железа класса

P-100. Перемешивание производят на водяной бане при 50-60 С до полного высыхания смеси. Затем в обработанный порошок вводят 8 г 50Х-ного бакелитового лака и добавляют для лучшего перемешивания 50 r этилового спирта. Композицию перемешивают до

0 полного. высыхания от. 15 до 35 С. Полученный порошок просеивают через сито и путем прессования под давлением 6-8 т/см2 .формуют образцы радио3

1454 5 технических сердечников. Затеи для полимеризации бакелитовой смолы серо дечники термообрабатывают при 130 С в течение 1 ч. Обработанные сердечники передают на испытание для определения электромагнитных параметров.

Формула изобретения !

0,4-0,8 амин

Дистиллированная вода

Остальное

Таблица 1

Пример

Требования ГОСТ

13610-79 на порошок

P-100Ф1

Параметры

1 2

3 4 5

0,4 0,5 0,6

0,3 0,2

Относительная добротностьр 0()

1, 12 О, 96 1, 14 1, 1 5 1, 17 Не менее 1, 10

ЭААективная магнитная

1,65 1,71 1,63 1,62 1,58 fle менее 1,60 проницаемость, р, Начальная магнитная проницаемость, l (), 0".12,0

11,8 10,7 11,2 10,6 9,7

Примеры 2-5 приведенные в табл.1,. отличаются содержанием ортофосфорной кислоты, а примеры 6-11 отличаются содержанием этоксидиэтилэтаноламина и приведены в табл ° 2.

Электромагнитные параметры порошков ° фосфатированных в дистиллирован- 1 ной воде, содержащей 0,6Х этоксидиэтилэтаноламина и различное количество ортофосфорной кислоты (примеры

1-5) приведена. в табл. 1.

Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей О,ЗЕ ОФК и различное количество этоксидиэтилэтаноламина (примеры 6-11) приведены в

1 табл. 2. 25

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что при содержании ортофосфорной кислоты менее 0„3X не достигается требуемого значения относительной добротности, так как электро- З0 сопротивление фосфатной пленки недостаточно а при содержании ортофос9 форной кислоты более 0,57 величина и р„меньше требуемых вели35 чин, что обусловлено уменьшением концентрации ферромагнитной фазы.

Из табл. 2 видно, что при содержании этоксидиэтилэтаноламина в установленных пределах все электромапнит40 ные параметры соответствуют требованиям ГОСТ. При отсутствии этоксиди73 4 этилэтаноламина ипи прн его содержании менее 0,4Ж наблюдается резкое снижение ()„„, . Этот результат связан с тем, что введенный в состав этоксдиэтилэтаноламин при фосфатировании в дистиллированной воде повышает электросопротивление пленки фосфата железа (пример 7).

В табл. 3 представлены электромагнитные параметры изделий, полученных из порошка карбоннльного железа, обработанного предложенным раствором фосфатирования и известным.

Приведенные данные свидетельствуют о сохранении требуемого уровня электромагнитных параметров. Отсутствие токсичных составляющих в растворе позволяет улучшить условия труда и технику безопасности процесса фосфатирования.

Раствор дпя фосфатирования порош- ка карбонильного железа, содержащий ортофосфорную кислоту и дистиллированную воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности процесса фосфатировки при сохранении на требуемом уровне электромагнитных параметров получаемых из порошка изделий, он дополнительно содержит этоксидиэтилэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.X.:

Ортофосфорная кислота 0,3-0,5

Этоксидиэтилэтанол1454573

Продолжение табл.1

Параметры,5J

0,6 ) Температурный коэффициент магнитной проницаемости, 3; 10 / С

66 91 54 36 27

Не более 80

Таблица 2

Пример

Параметр

9 10

0,6

0,4 0,8 1

Относительная добротность, )„„ 1, 12 0,69 0,85 1, 10 1, 15 1, 19 Не менее 1, 10

Эффективная магнитная проницаемость, р 1 65 1 75 1,73 1,63 1,61 1,52 Не менее 1 60

11,8 12,1 12,3 11,2 10,6 9,4

10-12

66 107 92 54 47 47 Не более 80

Таблица 3 ребования ГОСТ

Порошок обработанный

Параметры

Порошок на основе предложенного раствора фосфатирования раствором-про тотипом

Относительная добротHOCTb9 О 7Ч

0,93-0,98 Не менее 1,10

1, 10-1, 15

1,48-1,57 Не менее 1,6

1,61-1,65

Начальная магнитная проницаемвсть p„

10-12

7, 7-8,8

10, 6-11, 8

Не более 80

76-86

47-66

Начальная магнитная проницаемасть9 ри

Температурный коэффициент магнитной проницаемости, Р;10" / С

Эффективная магнитная проницаеиасть9 p „

Температурный коэффициент магнитной проницаемости

j; 10 "/ С

IТ

"Е

Требования ГОСТ

3610-79 на порошок

-100Ф1

ТребовинияГОСТ

13610-79 на порошок Р-100Ф1