Засыпка затвора контейнера для пайки

Засыпка затвора контейнера для пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, а именно к составу засьшки для герметизации контейнеров для пайки. Цель изобретения - повышение качества пай-, ки. Состав засьшки контейнера содержит углеродистьй порошок, например карбюризатор, в количестве 50-70 об,% и песок остальное. Указанный состав засьшки обеспечивает восстановительный характер атмосферы в контейнере. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3958523/31-27 (22) 30. 09. 85 (46) 30.01.89. Бюл. У 4 (71) Тольяттинский политехнический институт . (72) Б.Н. Перевезенцев, А.Ю. Краснопевцев, Ю.Н. Тюнин, Е.В. Беэверхний, P.Á. Баймуратов, А.В. Захаров, А.И, Кудряшов и А.К. Голиков (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 548637, кл. С 21 D 9/00, 1975.

Изобретение относится к пайке и может быть использовано при пайке и термообработке в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения — повышение качества пайки.

Засыпка содержит углеродистый порошок и песок при следующем соотношении компонентов, об.Ж:

Углеродистый порошок 50-70

Песок Остальное

При протекании кислорода воздуха через засыпку он связывается в газообразные окислы, На поверхности углеродистого порошка отсутствует пленка твердых окислов, затрудняющая проте" канне реакции с новыми порциями кис" лорода, поэтому активность углеродистого порошка к кислороду с течением времени не уменьшается. Образующиеся же в результате реакции газообразные окислы препятствуют проникновению в (5g 4 В 23 К 3/00, С 21 D 9/00 (54) ЗАСЫПКА ЗАТВОРА КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ

ПАЙКИ (57) Изобретение относится к пайке, а именно к составу засыпки для герметизации контейнеров для пайки. Цель изобретения — повьппение качества пай-. ки. Состав засыпки контейнера содержит углеродистый порошок, например карбюриэатор, в количестве 50-70 об.7 и песок остальное. Укаэанный состав засьптки обеспечивает восстановительный характер атмосферы в контейнере.

2 табл. контейнер новых порций атмосферного воздуха. Возможно многократное использование засыпки с восполнением лишь количества углеродистого порош5 ка, перешедшего в газообразные окислы.

Песок в составе засыпки необходим для предотвращения черезмерного вЫГб-. рания углеродистого порошка и наруше®О ния плотности засыпки. Экспериментально установлено, что при содержании наполнителя менее 30 об.7. происходит черезмерное выгорание вещества, образующего газообразные окислы, с нару15 шением плотности засыпки, при содер жанни наполнителя более 50 об.7. активность засыпки недостаточна, И в том, и в другом случае ухудшается качество защиты паяемых деталей от

20 окисления, В качестве углеродистого порошка может быть использован карбюриэатор угольный березовый по ГОСТ 2407-83, )454595 который содержит дополнительно активирующие добавки в виде углекислого бария 20Й2% и углекислого кальция

,до 2%.

При использовании твердого карбюризатора в результате взаимодействия карбюризатора с кислородом образуются газообразные окислы СО и СО .

Благодаря наличию в составе кар- ц>, бюризатора активирующих добавок обеспечивается преимущественное образование при реакции углерода с кислородом !.окиси углерода СО, объем образующего ся газа при этом в 2 раза больше, чем при образовании .CQ . Окись уг— лерода для многих паяемых металлов

,,и сплавов, в частности для углеродис, той стали, является восстановительной, средой, что служит дополнительным преимуществом указанного состава засыпки.

Пример . При пайке образцов, и деталей гидропривода иэ стали 35 и Ст. 3 латунью в парах цинка исполь-25 эовали засыпку затвора контейнера, состоящую иэ твердого карбюризатора (карбюриэатора: древесно-угольного по ГОСТ 2407-83) и песка.

Паяемые детали с медными заготовками припоя и цинк помещали в контейнер, закрывали контейнер крышкой, засыпали затвор засыпкой, помещали контейнер s печь, нагревали по режиму пайки до 950 С, выдерживали, 5 мин при этой температуре, выгружа ли из печи, после охлаждения до темо

l пературы ниже 100 С открывали крыш ку, выгружали образцы и детали из контейнера и проводили внешний ос- 4р мотр. Для сравнения проводили нагрев и охлаждение по указанному термичес кому циклу без размещения цинка в ,контейнере.

Результаты испытаний при различном соотчошении компонентов засыпки приведены в табл. 1.

Кроме того, для уточнения опти» мального состава засыпки была проведена количественная оценка состава .газовой атмосферы в контейнере.

С помощью газового хроматографи,ческого анализа определяли содержание кислорода в контейнере с затвором, уплотняемым засыпкой, при нагреве до 950 С. Из контейнера через крьппку выведена гаэоотводная трубка, по которой газ поступал в пробоотборник..

Для отбора пробы использовали шприц объемом l мл, объем вводимой пробы составлял 0,5 мл. Пробу вводили в хроматограф ЛХМ8-МД и анализировали в потоке газа-носителя гелия. Содержание кислорода определяли по калиб-ровочному коэффициенту, полученному калибровкой по воздуху. Предлагаемая засыпка включала карбюризатор древесно-угольный по ГОСТ 2407-83 в количестве 50 или 70 o6.%, а в качестве наполнителя " песок. Для сравнения испытывали засыпку, состоящую из

30 o6.% карбюризатора и 707. песка, а такжезасыпку, состоящую из 100 об.:g карбюриэатора без наполнителя.

Результаты испытаний (табл. 2) показывают, что содержание кислорода в контейнере при содержании карбюриэатора в засыпке 50-70 об.% меньше, чем при меньшем или большем содержании карбюризатора.

Таким образом, оптимальным соотношением компонентов засыпки является: 50-707 карбюризатор, остальное песок.

Ф о р м у л а изобретения

Засыпка затвора контейнера для пайки, содержащая углеродистый порошок и песок, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества пайки, указанные компоненты взяты при следующем соотношении, об.7.:

Углеродистый порошок

Песок

Таблица 1

1454595

Формирование

Состояние

Наличие цинка в контейСостав засыпки, об.Ж поверхности образцов и деталей после опыта паяемого

Карбюри- Песок затор иере

40

Хорошее Окислена

Хорошее Светлая

Хорошее Светлая

Да

50

Да

60

Да

Светлая

Нет

70, Хорошее Светлая

Хорошее Окислена

Да

80

Да

Таблица 2

Содержание кислорода (об.7.) в контейнере при нагреве

Содержание карбюризатора в засыпке, об.К

100 30

Темпераа тура, С

70 . 50

0,75

0,72

1,32

620

0,60 0,72

0,70

0,50 0,62

0,49 0,56

1,39

740

0,62

0,94

830

1,29

905

0,85

0,51

950

Составитель Е. Тютченкова

М

Редактор Н. Киштулинец Техред Ц.Ходанич Корректор Н. Король

Тирах 892. Подписное

Заказ 7388/17

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4