Устройство для автоматической сварки криволинейных швов

Устройство для автоматической сварки криволинейных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для автоматической сварки криволинейных швов с малыми радиусами закруглений. Цель изобретения - повъшение качества швов многоугольного контура с малыми радиусами закруглений в углах за счет поворота горелки вокруг вершины углов свариваемого контура. Устройство содержит стол 2 с изделием 5, копиры 3, элементы 4, привод 8 вращения горелки 17, размещенной в кронштейне 16 с копирными родинами 19, расположенными по обе стороны от горелки в одной с ней плоскости, и копирным роликом 20, контактирующим с дугообразными элементами 4. Изменение угла о( между плоскостями размещения роликов производят изменением высоты Н копиров 3. При сварке прямых участков шва поверхность изделия 5 копируют ролики 19, а при сварке угловых или радиусных участков ролик 20 контактирует с поверхностью элементов .4, noBopva- чивая горелку вокруг вершины угла. Эта схема копирования обеспечивает высокое качество сварки и автоматизацию процесса. 5 ил. с (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4123803/40-27 (22) 25.06.86 (46) 30.01 .89. Бюл, У 4 (72) Л.В. Чурикова, К.К. Ткачук, Б.П. Осипов, Н.Ф. Поздеев и А.С. Ляпин (53) 62! . 791 . 037 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1123819, кл. В 23 К 7/02, 22.08.83.

Авторское свидетельство СССР

У 719842, кл. В 23 К 37/02, 13.04.78.

Авторское свидетельство СССР

Ф 935240, кл. В 23 К 37/02, 08.10.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СВАРКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для автоматической сварки криволинейных швов с малыми рациусами закруглений. Цель изобретения повышение качества швов многоугольного контура с малыми радиусами закруг80 1454620 A 1 лений в углах за счет поворота горелки вакpyr вершины углов свариваемого контура. Устройство содержит стол 2 с изделием 5, копиры 3, элементы 4, привод 8 вращения горелки 17, размещенной в кронштейне 16 с копирными роликами 19, расположенными по обе стороны от горелки в одной с ней плоскости, и копирным роликом 20, контактирующим с дугообразными элементами 4. Изменение угла о(между плоскостями размещения роликов производят изменением высоты Н копиров 3.

При сварке прямых участков шва поверхность изделия 5 копируют ролики

19, а при сварке угловых или радиусных участков ролик 20 контактирует с поверхностью элементов .4, поворачивая горелку вокруг вершины угла.

Эта схема копирования обеспечивает высокое качество сварки и автоматизацию процесса. 5 ил.

1454620

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для автоматической сварки криволинейных швов с малыми радиусами закруглений.

Цель изобретения — повышение качества швов многоугольного контура с малыми радиусами закруглений в углах эа счет проворота горелки вокруг вершины углов свариваемого контура.

На фиг. I представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 15 сечение Б-Б на фиг.l; на фиг.4 схема взаимного перемещения сварочной горелки и изделия; на фиг.5 схема выполнения сварки стыкового соединения. 20

Устройство состоит иэ корпуса стола 2 с приводами перемещений раэновысотных копиров 3 и дугообразных элементов 4. На столе 2 размещено изделие 5, а на корпусе 1 установле- 25 на стойка 6, где закреплены механизм подачи электродной проволоки 7, привод вращениия 8 и поворотный кронштейн 9, к которому крепится механизм, состоящий из направляющей 10, в которой перемещается полэун 11, снабженный копирующим роликом 12, который поджимается к рабочему профилю разновысотного копира 3 пружиной

13. На цапфах 14 в ползуне 11 подвешена направляющая 15, где перемещается кронштейн 16 с закрепленной в нем горелкой 17, кронштейн снабжен тремя роликами, два из которых 18 и

19 установлены впереди и сзади горел- 40 ки 17 в одной с ней плоскости, а ось третьего ролика 20 расположена в вертикальной плоскости с воэможностью обкатывания этим роликом рабочих профилей дугообразных элементов 4, цент- 45 ры кривизны которых совмещены с ося.ми поворота горелки 17.

При сварке прямолинейных участков радиусы поверхностей роликов 18 и 19 вписываются в угол между свариваемы50 ми поверхностями под действием пружины 21 при этом угол наклона оси сварочной горелки 17 определяется расстоянием P от плоскости стола 2 до оси цапф 14. При изменении расстояния P кронштейн 16 вместе с горел55 кой 17 поворачивается на цапфах 14, изменяя свое угловое положение. Pàñстояние P и угол с(между плоскостями размещения роликов 18 и 19 с горелкой 17 и ролика 20 задаются высотой Н копира 3, Подвод сварочного тока и защитного гаэа к горелке 17 осуществляется через коллекторное устройство 22, обеспечивающее вращение горелки 17 относительно оси 0-0 без закручивания магистралей газа и тока. Подвод проволоки осуществляют через шланг 23.

Устройство работает следующим образом.

Цикл сварки осуществляется чередованием продольно-поперечных движений стола 2 при сварке прямоугольных участков с вращением сварочной горелки 17 относительно углов иэделия.

Управление циклом сварки осуществляется за счет путевых конечных выключателей.

В исходной позиции точку В свариваемого контура ВГДЕ совмещают с осью

0-0 вращения сварочной горелки, а изделие закрепляют пневмоприжимами.

При пуске автоматически производятся операции возбуждения дуги и движения стола со скоростью сварки в направлениях Е, при этом в угол между свариваемыми поверхностями участка шва ВГ вписывается сначала ролик 18, а затем ролик 19. Когда ролик 18 выходит из угла Г-продолжает копировать ролик 19. Когда точка Г свариваемого контура (ось скругления угла) совмещается с осью 0-0, движение стола 2 прекращается и одновременно начинает вращаться со скоростью сварки горелка 17 в направлении М. При вращении горелки 17 ролик 19 выходит из копируемого угла участка шва ВГ, а горелка удерживается на расстоянии, установленном для сварки роликом 20, обкатывающимся по рабочему профилю дугообразного элемента 4. В момент, когда горелка 17 займет положение, нормальное к участку ГД, ее вращение вокруг, угла прекращается и одновременно включается перемещение стола 2 в направлении И. Когда ролик 19 входит в угол между свариваемыми поверхностями,цикл продолжается в аналогичной последовательности сварки участка

ВГ, а также участков ГД, ДЕ, ЕВ до исходного положения горелки 17 и выхода ее на прямолинейный шов ВГ, после чего автоматически выключается дуга, 14 ">4620

Фиг. 8

Фиг. 3 горелка 17 выводится иэ зоны сварки, прижимы изделия раскрепляются.

Кроме угловых швов, устройство может быть применено для сварки стыко5 вых швов. В этом случае направляющая

l 5 кронштейна 1 6, поворачивается в цапфах. 14 на требуемый угол и жестко закрепляется в этом положении.

Повышение качества криволинейных >р швов с малыми радиусами закруглений в углах, достигаемое устройством, позволяет выполнять сварку любых радиусов закруглений в углах и вообще беэ них; кроме того, автономность привода вращения сварочной горелки позволяет в широких диапазонах осуществлять подбор оптимальных скоростей сварки, обеспечивающих высокое качество сварки, в том числе точечных 2р швов без радиусов.

Повышение качества угловых криволинейных швов с различными углами ° между свариваемьпчи кромками позволяет в процессе сварки автоматически 2Ь выдерживать оптимальный угол наклона горелки между свариваемыми кромками, например по биссектрисе, независимо от формы угла между кромками: острого, тупого или прямого, тем самым ЗО обеспечивая оптимальное формирование сварного шва без подрезов и других дефектов.

Формула изобретения устройство для автоматической сварки криволинейных швов, содержащее стол для закрепления изделия, сварочную горелку, закрепленную на кронштейне и снабженную тремя роликами, размещенными в разных плоскостях, два иэ которых установлены по обе стороны сварочной горелки, контактирующую с роликами направляющую и механизм .поворота горелки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества швов многоугольного контура с малыми радиусами закруглений в углах эа счет поворота горелки вокруг вершины углов свариваемого контура, направляющая выполнена в виде отдельных размещенных на столе дугообразных элементов, центры кривизны которых совмещены с осями поворота горелки; два ролика, установленные по обе стороны горелки в одной с ней плоскости, закреплены с возможностью контакта с поверхностью изделия при сварке прямых участков шва, а тре тий — с во эможно с тью ко нтакта с дугообразными элементами при сварке углов многоугольного шва.

1454б20

Составитель Т. Арест

Редактор М. Андрушенко Техред М.Ходанич

КоРРектоР В, Гирняк

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7389/IS Тираж 892 Подп исно е

ВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5