Устройство для шлифования криволинейных выпуклых поверхностей

Устройство для шлифования криволинейных выпуклых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработ- .ке материалов шлифованием, в частности к изготовлению радиусных резцов особо повышенной точности, необходимых для изготовления пресс-форм для крупных в сечении кольцевых уплотнений с разъемом пресс-формы под углом

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 24 В 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4130742/08 (22) 08.10.86 (46) 30.01.89. Бюл. В 4 (71) Винницкий завод газоанализаторов (72) В.T.Èëüèí (53) 621.924.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 823085, кл. В 24 В 19/08, 1979.

„„SU„„1454660 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПШИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ВЫПУКЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработ.ке материалов шлифованием, в частности к изготовлению радиусных резцов особо поньппенной точности, необходимых для изготовления пресс-форм для крупных в сечении кольцевых уплотнений с разъемом пресс-формы под углом

145466

45, а также в шарикоподшипниковом производстве и может быть применено к другим объектам, где требуется получить симметрично выгнутую поверхность. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем обработки криволинейных поверхностей различной формы. На основании 1 установлен двигатель 2, на шпинделе 4 закреплен узел установки 6 обрабатываемого изделия 7.

На шпинделе 4 установлен зубчатый сектор 8, сочлененный с рейкой 9,соединенной с кулисой 10, На основании с воэможностью упругого взаимодействия с ним установлен корпус 11. Горизонтальная поверхность 14 корпуса

11 взаимодействует с подвижным роликом 15 рычага 16, установленного шарнирно на основании 1, Конец 19 рычага

16 снабжен роликом 20 и опирается на профильную поверхность кулачка.21, установленного на основании 1 с воз0 можностью перемещения в направляющих

22. Кулиса 10 соединена через ползун с кривошипом 73. Кулачок перемещается кривошипно-шатунным механизмом 24.

Последний кинематически связан с кривошипом 23 зубчатым колесом 25,число зубьев которого в два раза больше числа зубьев зубчатого колеса кривошипа. Обрабатываемому изделию 7 сообщают начальное движение вокруг оси шпинделя 4 на угол 6,, равный не мео нее 180, при возвратно-поступательном перемещении рейки 9 посредством кулисы 10, кривошипа 23, его зубчатого колеса, ременной передачи 26 и червячного редуктора 27 от двигателя

2. Вертикальное перемещение корпуса

11 обеспечивается согласованным с качательным движением обрабатываемого изделия 7 перемещением кулачка ?1 в горизонтальном направлении и подвижного ролика 15 — в вертикальном направлении. 2 з,п, ф-лы 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов шлифованием, в частности необходимых для изготовления прессформ для круглых в сечении кольцевых уплотнений с разьемом пресс-формы о под углом 45, а также в шарикоподшипниковом производстве, и может быть применено к другим объектам, где требуется получить симметрично выгнутую поверхность.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем обработки криволинейных поверхностей различной формы.

На фиг.1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 кинематическая схема устройства.

Устройство состоит из основания

1; двигателя ?, закрепленных на плоскошлифовальном станке с горизонтальным расположением оси шлифовального круга 3. Шпиндель 4 устройства расположен горизонтально, На шпинделе 4 посредством зажима

5 укреплен узел 6 установки обрабатываемого изделия 7. Шпиндель 4 соединен с зубчатым сектором 8, сочлененным с рейкой 9, которая соединена с кулисой 10. Шпиндель 4, зубчатый сектор 8, рейка 9 с кулисой 10 установлены в корпусе 11, который.подвижно соединен с вертикальными ко5 лонками 17, закрепленными в основании 1 и имеющими пружины 13. Горизонтальная поверхность 14 корпуса

11 контактирует с подвижным роликом

15, установленным на рычаге 16 и

0 имеющим возможность перемещаться по рычагу 16 .при помощи винта 17, Рычаг 16 имеет шарнирную опору 18 на основании 1. Конец

19 рычага 16 оснащен роликом 20 и опирается на профильную поверхность кулачка 21, расположенного в направляющей 22 основания 1. Оси шарнирно@ опоры 18 и роликов 15, 20 лежат в одной плоскости, 20

Кулиса 10 соединена через ползун (позиция не обозначена) с кривошипом

23, а кулачок ?1 — с кривошипно-шатунным механизмом 24, кинематически связанным с зубчатым колесом .25.

Зубчатый сектор 8, рейка 9 с кулисой

10, кривошип 23, связанное с двигателем 2 посредством ременной передачи 26 и червячного редуктора 27 зуб54660

55 з 14 чатое колесо (позиция не обозначена) кривошипа 23 образуют механизм качательного движения шпинделя 4. Кривошипно-шатунный механизм ?4, предназначенный для перемещения кулачка 21 в направляющей 22 основания 1, кинематически связан с механизмом качательного движения шпинделя 4 посредством зубчатого колеса 25, число зубьев которого в два раза меньше числа зубьев зубчатого колеса кривошипа 23..

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 7, в част.ности стержневой радиусный резец, закрепляется на держателе, который в свою очередь закрепляется в узле

6 установки под необходимым углом к оси шпинделя 4 (для резцов этот о угол составляет 90 — oL где о задний угол резца). При включении двигателя 2 устройства и привода вращения шлифовального круга 3 производится шлифование криволинейной выпуклой поверхности обрабатываемого изделия 7. При этом обрабатываемому изделию 7 сообщают качальное движение вокруг оси шпинделя 4 на угол 9, равный не менее 180, за счет возвратно-поступательных движений рейки 9 и соответствия длины ее зацепления с зубчатым сектором 8 °

Движение рейки 9 обеспечивает кулиса 10, сочлененная ползуном с кривошипом 23, врящаемым зубчатым колесом посредством ременной передачи

26 и червячного редуктора 27 двигателя 2, Благодаря кулисе 10 движение .рейки 9 сохраняется и при вертикальных перемещениях корпуса Il,òåì самым достигается сочетание и передача двух движений объекту шлифования.

При перемещении корпуса 1! в колонках 12 пружины 1 3 служат демпферами инерционных сил. Источником пе . ремещения корпуса 11 является рычаг

16 длиной L который, опираясь на шарнирную опору 18, контактирует.подвижным роликом 15 " горизонтальной поверхностью 14 корпуса 11 и перемещает его, получая движение своего конца 19 через ролик 20 от кулачка

21. Перемещение подвижного ролика 15 по рычагу 16 осуществляется при на ладке винтом 17 на задаваемую величину 1.

Кулачок 21 перемещается в направляющей 22 кривошипно-шатунным механизмом 24, pHBooIHB (позиция не дбоз5 начена) которого имеет угловую скорость в два раза выше скорости кривошипа 23. Горизонтальный ход кулачка 21 составляет две длины r кривошипа кривошипно-шатунного механиз1О ма 24.

Таким образом, эа полоборота кривошипа 23 кривошип кривошипно-шатунного механизма 24 делает полный оборот, заставляя кулачком 21 подняться

15 и опуститься конец рычага 19, на корпус 11 передаются вертикальные подъем и спуск от подвижного ролика 15, Наладка механизмов устройства такова, что .максимум подъема корпу20 са 11 совпадает с прохождением плоскости симметрии обрабатываемого иэделия 7 через вертикальную плоскость; .отсутствие подъема совпадает с поворотом плоскости симметрии обрабаты25 ваемого изделия 7 до совпадения с горизонтальной плоскостью. Подъем и спуск корпуса II происходят от одной и той же профильной поверхности кулачка 21, что обеспечивает точную симметрию шлифуемой поверхности.

Устройство обеспечивает возможность шлифования любой симметрично выгнутой поверхности (полуэллиптической, параболической, гиперболической) при установке специально спрофилированного кулачка, повысить точность изготовления резца любого радиуса призматического или стержневого типа.

Формула из обретения

1, Устройство для шлифования криволинейных выпуклых поверхностей, выполненное в виде размещенных на основании узла установки обрабатываемого изделия, привода перемещения этого узла и двигателя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки криволинейных поверхностей различной формЫ, устройство снабжено установленным на основании с возможностью . упругого взаимодействия с ним корпусом, при этом привод перемещения узла установки обрабатываемого иэделия выполнен в виде расположенного в корпусе шпинделя с меха!

454660

Составитель Т.Петухова

Техред М.Дидык

Корректор H.Êîðîëü

Р

Подписное

Редактор А.Маковская

Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7392/20

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ниэмом его качательного движения, установленного на основании с возможностью перемещения относительно него кулачка с механизмом его перемещения, размещенного шарнирно на основании и установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и корпусом рычага, при этом механизмы перемещения кулачка и качательного движения шпинделя кинематически связаны между собой.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм качательного движения шпинделя выполнен в виде установленного на шпинделе зубчатого сектора, размещенной в корпусе с воэможностью

5 перемещения в нем и расположенной в контакте с зубчатым сектором рейки, установленной на ней кулисы с кривошипом, размещенного на основании и кинематичееки . связанного с двигателем и кривошипом зубчатого колеса.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т .—

zr, и ч а ш щ е е с я тем, что механизм перемещения кулачка выполнен кривошипно-шатунным,