Способ вибрационной обработки деталей

Способ вибрационной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей типа тел вращения . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с тонкослойными покрытиями, Обрабатываемые детали 1 устанавливают на шпиндель 2 и погружают в емкость II с абразивной средой 10,которой сообщается вибрация. Сообщение деталям дополнительного поворота относительно шпинделя на полный оборот обеспечивает равномерную обработку за счет исключения воздейств ия ее биения относительно шпинделя , 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4135344/25-08 (22) 17.10.86 (46) 30.01.89. Бкл. У 4 (71) Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон (72) А.А.Онищенко, Г.Г.Баскаков и В,Н.Саповец (53) 621.923.08 (ОЯЯ.Я)

{56) Авторское свидетельство СССР

У 1202825, кл. В 24 В 31/06, 1984. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей типа тел вращения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с тонкослойными покрытиями.

Обрабатываемые детали 1 устанавливают на шпиндель 2 и погружают в емкость 1! с абразивной средой 10,которой сообщается вибрация. Сообщение деталям дополнительного поворота относительно шпинделя на полный оборот обеспечивает равномерную обработку за счет исключеНия воздействия ее биения относительно шпинделя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1454662

10

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей типа тел вращения. ! Целью изобретения является расши- . рение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с тонкослойными покрытиями.

Hа фиг.1 изображена схема осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — осевое сечение устройства для реализации описываемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

На конце шпинделя 1 закрепляют деталь 2. Шпиндель смонтирован в опорах 3 качения, Деталь, находящуюся на шпинделе, эаглубляют в массу сыпучего абразивного материала и сообщают ей вращение. При этом абразивному материалу сообщают вибрация.

Под действием вибраций сыпучий абраэивный материал .приходит во взвешенное состояние, интенсивно перемешивается н создает давление на поверхность детали. В результате этого с

- поверхности вращающейся детали удаляются частицы металла, чем и обеспечивается -обработка поверхнос-, ти. При этом биение шпинделя (обязательно свойственное любому реальному вращающемуся валу) приводит к тому, что в направлении биения (по линии А-А) давление абразивных частиц на поверхность детали является максимальным, а в направлении линии

Б-Б, т.е. в направлении, перпендикулярном плоскости биения Q шпинделя, давление практически отсутствует. В результате этого участки поверхности, примыкающие к точкам А, обрабатываются гораздо более интенсивно, чем участки, примыкающие к точкам Б. В процессе обработки детали поворачивают относительно шпинделя непрерыв« о или ступенчато на небольшие дискретные углы.. Если допустить, что за какой-то период времени деталь переместилась на угол (относительно шпинделя,. то и обрабатываемая поверхность детали сместится относительно плоскости биений шпинделя на тот же угол. Иными словами, точка

А поверхности переходит в точку А, а точка Б — в точку R, В результа" те такого поворота детали подвергаются максимальному давлению абразива, а значит, обработке подвергает15

55 ся другой участок поверхности, Таким образом, поворачивая деталь вокруг шпинделя, последовательно подвергают интенсивной обработке один за другим участки поверхности, которые в сумме за весь цикл обработки составят всю поверхность детали. Для равномерной обработки поверхности деталь должна за цикл обработки совершить хотя бы один полный оборот вокруг шпинделя (несколько полных оборотов более предпочтительны), Устройство для осуществления способа содержит шпиндель 1,. несущий одну или несколько обрабатываемых деталей 2. Упомянутый шпиндель своим коническим .наконечником 4 крепится в шпинделе 5 сверлильного станка. Возможен вариант выполнения устройства, в котором его шпиндель установлен в самостоятельных опорах вращения и снабжен самостоятельным приводом (не показан). На шпинделе смонтирована оправка 6 в виде втулки, охватывающей шпиндель и установленной с возможностью свободного вращения относительно него, Втулка снабжена посадочным местом для установки обрабатываемых деталей и средством для их крепления, выполненным в виде гайки 7, На торце гайки выполнена кольцевая канавка и в:ней установлено уплотнитепьное кольцо 8, удерживаемое гайкой 9.

Уплотнительное кольцо 8 и.гайка 9 обеспечивают крепление оправки на шпинделе. Детали, закрепленные на оправке, расположены в массе сыпучего абразивного материала 10, размещенного в емкости 11, которая упруго установлена на станине и снабжена вибратором 12. Оправка с закрепленными деталями связсп;а со шпинделем через управляемую муфту скольжения, которая содержит полумуфту 13 на оправке и -. îëóìóôòó 14 на шпинделе, которые контактируют торцовыми поверхностями. Полумуфта шпинделя установлена на нем с возможностью осевого перемещения и снабжена ссружиной 15 сжатия ° Упомянутая пружина опирается в буртик, который выполнен на гайке 16, фиксируемой контргайкой 17. Это позволяет регулировать усилие сжатия пружины. Управление муфтой обеспечивается через эксцентрики 18.

546б2 и усилия, создаваемого эксцентриками или другим известным способом) таким, чтобы муфта допускала постоянное незначительное проскальзывание. Осуществить такой режим работы технически более сложно, Описанный способ обеспечивает равномерность обработки поверхностей, что имеет решающее значение для поверхностей, снабженных тонкими износостойкими покрытиями, например алмазно-никелевыми.

3 14

В процессе работы устройства вращение шпинделю ) передается от шпинделя 5 сверлильного станка через конический наконечник 4. Далее вращение от шпинделя 1 передается через управляемую муфту к оправке б и закрепленным на ней деталям 2. Одновременно емкости ll с абразивным материалом 10 сообщается вибрация.

Обработка по предлагаемому способу проводилась с режимами: частота вибраций. контейнера 15-35 Гц, амплитуда колебаний 0,5 — 3,5 мм, зернистость абразива 40-800 мкм, в качестве рабочей среды использовался кар,бид кремния и электрокорунд, обороты шпинделя 500-5000 мин

Взаимодействие поверхности вращающейся детали с вибрирующим абразивным материалом обеспечивает обработку этой поверхности. В течение цикла обработки посредством эксцентрика 18 прерывают контакт поверхности между полумуфтами 13 и 14, В результате разрыва контакта в муфте и сопротивления, которое создает вращению детали абразив, оправка 13 в своем вращении отстает от вращения шпинделя 1, Иными словами, при каждом отключении муфты происходит поворот оправки, а значит, и деталей относительно шпинделя. Таким образом, мак симальному давлению абразива подвергаются поочередно один за другим все участки обрабатываемой поверхности.

За цикл обработки детали поворачиваются вокруг шпинделя на один или несколько полных оборотов, Возможен вариант работы устройства, при котором давление между полумуфтами подбирают (за счет регулировки усилия пружины

Равномерность обработки поверхностей гарантирует равномерность их свойств (шероховатость, коэффициент трения,и т.д.), что очень важно для деталей, взаимодействующих с нитевид2р ными материалами

Формула изобретения

l. Способ вибрационной обработки

25 деталей, при котором обрабатываемую деталь устанавливают на ийннделе и погружают в вибрирующий контейнер, заполненный сыпучей абразивной средой, отличающийся тем, щ что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с тонкослойными покрытиями, детали в течение цикла обработки поворачивают относитель35 но шпинделя не менее чем на один полный оборот, 2, Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что поворот детали осуществляют непрерывно.

40 3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что поворот детали осуществляют периодически.

1454662

Составитель А,Букатов

Техред N.Äèäûê

Корректор А.Сбручар

Редактор А.Маковская

Заказ 7392/20

Подписное

Тираж 663

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5