Способ вибрационной обработки

Способ вибрационной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам вибрационной обработки деталей гранулированной средой, может быть использовано в маиинои приборостроении и позволяет упростить способ путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью, В вибрирующий контейнер загружают детали , рабочую жидкость и гранулы абразивного наполнителя на связующем, содержащем, мас.%: полиизобутилен . 3,8-13,7, поливинил хлорид 54,0-68,5, липазин-К 13,7-32,4, эпоксидный . стабилизатор 3,43-8,10, стеарат кальция 0,67-1,7, и ведут обработку . В процессе обработки происходит самопроизвольное разогревание гранул до 70 С, предпагаемое связующее, жесткое в пределах t 20-45°С (начальный этап обработки), в пределах t 40-70 С (конечный этап обработки ), приобретает эластичность. Гранулы самопроизвольно меняют свои физико-механические свойства в зависимости от температуры, что позволяет формировать микрорельеф высоких классов чистоты. 2 табл. с сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

09) Ol) (дд 4 В 24 В 31/06 р rl C (е тч Ч 1 I;., © (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{ 21 ) 4285590/31-08 (22) 08.06.87 (46) 30.01,89. Бюл. Р 4 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) А.А.Берещенко, Л.М.Лубенская, В.А.Власов и Ю,Л.Киреев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1313003, кл. В 24 В 31/06, 1985. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ

{57) Изобретение относится к способам вибрационной обработки детапей гранулированной средой, может быть использовано в машино- и приборостроении и позволяет упростить способ путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью. В

Изобретение относится к способам . вибрационной обработки деталей гранулированной средой и может быть использовано в машино- и приборострое-. нии. 5

Цель изобретения — упрощение способа путем использования гранул абразивного наполнится с изменяемой в процессе обработки эластичностью.

Способ заключается в томр что ввибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы абразивного наполнителя, содержащие

150 вес.ч. абразива на 100 вес.ч, связующего, включающего,. мас.Х: повибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы аб разивного наполнителя на связующем, содержащем, мас ° 7.: полиизобутилен

3,8-13,7, поливинилхлорид 54,0-68,5, липазин-К 13,7-32;4, эпоксидный стабилизатор 3,43-8,10, стеарат кальция 0,67-1,7; и ведут обработку. В процессе обработки происходит самопроизвольное разогревание гранул до 70 С, предлагаемое связующее, жесткое в пределах t = 20-45 С (начальный этап обработки), в пределах

= 40-70 С (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы самопроизвольно меняют свои физи- а ко-механические свойства в зависимости от теиперетури, что потеплеет формировать микрорельеф высоких классов чистоты, 2 табл. С" лиизобутилен 3, 8-1 3, 7; поливинилхлорид 54,0-68,5; липазин-К 13,7-32,4; эпоксидный стабилизатор 3,43-8 10 н стеарат кальция 0,67-1,7, — и ведут обработку беэ смены абразивного на полнителя. При этом за один переход, осуществляют две операции: грубую очистку и тонкое шлифование, так как при обработке происходит самопроизвольное разогревание рабочей смеси

0 до 70 С. Предлагаемое связующее,жесткое в пределах t = 20 — 45 С (начальный этап обработки) и t = 40—

70 С (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы абразивного наполнителя самопроизволь54 664 4 ной 20 мм. Обработку осуществляли в следующем температурном режиме (табл.1): при t = 20 — 25 С (при-мер 1); t = 25 — 45 С (пример 2);

= 45 — 70 С (пример 3) и С = ЯО—

90 С (пример 4), Гранулы готовят следующим образом.

Порошок поливинилхлорида смешива-;.

,ют с порошком стеарата кальция и ме, пазином-К. Полиизобутилен берут в виде 30 -ного раствора в четыреххлористом углероде. Компоненты перемешивают и высыпают в раствор полиизобутилеиа. Дальнейшее перемешивание о проводят при ЯО С в течение 60 мин.

После перемешивания добавляют абразивный порошок.

Мепазин-К (химическое название— соль мепазинсульфановой кислоты или мепазинсульфат (мерзолят )) имеет формулу

3 14 но меняют свои физико-механические ,,свойства в зависимости от температуры, что позволяет формировать микрорельеф высоких классов чистоты.

С,Н „+ 1SO Na (n = 12 - 18)

Эпоксидный стабилизатор (химическое название — бис-глицифиловый эфир

,дифенилолпропана) имеет формулу сн

О

I г си — сн-сн о-с и-с-с 11 — оси — сн- сн

2 .2 6% 1 2 2 с14

Предлагаемый пластификатор (мепазин-К) и эпоксидный стабилизатор являются веществами нетоксичными.и в составе связки не образуют токсичных соединений, Из табл.1 следует, что результагы обработки н исследуемых условиях могут быть достигнуты только при использовании гранул абразивного наполнителя согласно изобретению; оптимальный температурный режим ьбра15 ботки абразивным наполнителем на данной связке лежит в диапазоне t о

20 - 70 С. Описанный способ позволяет программировать качество обработки металлов по величине микрошероховатости поверхности в заданном ин20 тервале температур. 3a пределами о

1 = 70 С обработка нецелесообразна ввиду ухудшения качества поверхности обработанного металла.

25 Кроме того, применение способа позволяет :за один переход .улучшить качество поверхности металла до R

Ц

0,16 â€, 0,08 мкм при исходном состоянии микрорельефа Rq = 2,45—

З0 2,50 мкм, т.е. на четыре класса чистоты.

В табл.2 приведены результаты Нспытаний гранул наполнителя с различным количественным соотношением комЗ5 понентов состава связующего.

Гранулы абразивного наполнителя изготавливают по известной технологии переработки пластических масс методом экструзии, Абразивный порошок берут в виде электрокьрунда марки М14 ОСТ2-МТ-71-5-78 и вводят н связку в количестве 150 нес.ч . на

100 нес.ч, связующего, В табл.! приведены результаты ис" пытаний обработки деталей из алюминиевого, цинкового и медного сплавов абразивным наполнителем согласно изобретению: при частоте нибрации

2080 кол/мин, амплитуде 1,2-1,5 мм, в течение часа с использованием рабочих растворов в объеме 5 л, при исходной .икрошероховатости исследуемых обр;,зцов, соответствующей Н„ =

= 2,45 - 2,50 мкм. При этом использованы грапулы абразивного наполнителя в виде цилиндров ф10 мм и дли!

Формулаизобретения

Полиизобутилен

Поливинил55 хлорид

Липазин-К

Зпоксидный стабилизатор

Стеарат кальция

3,8-- 13 7

54,0 — 68,5

13,7 — 32,4

3,43 — 8,10

0,67 — 1,7

Способ нибрационной обработки, при котором в вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость, гранулы абразивного наполнителя и ведут обработку без смены абразивного наполнителя, о т л и ч à l0 щ и йс я тем, что, с целью упрощения способа путем использонания гранул абразивного наполнителя с изменяемой н процессе обработки эластичностью, 50 берут гранулы абразивного наполнителя на связке, содержащей, мас.%: о

Фе

Ф о

5 о о

М

5 о g

1 дФ о

О ь

ОО а ь

CO

CO

CO а ь

ОО

Ф л ь

Щ л ь о е о

С Ъ л ь

СЧ

ФЧ л ь

С Ъ л ь а ь

Ifl а ь а ь а л Фл

4Ч Зф д Е ф ф

e g о а

& о

& ф

Р3 о

И о

В

IC ф ж

kf о к

Р

Щ

° Ф а ь

1 ю вл ь л

7 л ь

СЧ а ь

1 и

CV

A ь

CV

gV) а

А л ь

ОО ь. л ь

1 О а ь (o

° \

Во

5 v

pi

3 о.

7 а ь

СО ь (Ч л ь

С Ъ л ь а о

CV л

С Ъ л

CV л

7ь

I ю

ИЪ лЪ

sn

3

:)j ю и

1:1 О

И

В о

N 6

g н

%6 о

;1

Р

1454664

1 8 о Йд

68а

)i

Б 1; й

<Ч ° ф еъ ь л л

1454664

Таблица 2

Ревулътатм иснытаний гранул вбравнвноГо налолнитвля нри намеиекнн твмцературм рабочей среди и течение 1 ч на обравцах нэ цветнм» металлоэ с цвчвлъяой иероховатостъю Но «2,5 мкм

Состав связки

Пр

Время начала измене власти ти свя кне

Стеарвт калъцня

Пластн»

Фикатор, елавннив

3W утн" ек

1 15 470 . 2 1

1,25 - 0,18 Местная Зластнчная

» «н

«о»

2 38 54 ° О

1397 3,43

40 0,18 0,14

30 . 0,16 0„)2

20 Ое12 Ов)8

0,67

It, tI

61,0 28 3 543

1,2

4 13,7 68 5

«и

32,4 3,10

1,7

Эластичная

S 18 7 76,0

2,2

47,5 10,6

Съема метал ла нет

«Ю««

Составитель Т, Кугель

Текред М.Дидык Корректор:С.Черни

Редактор А.Маковская

Заказ 7392/20 Тираж 663 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4