Способ комбинированной обработки деталей

Способ комбинированной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к комбинированной обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием по методу микровыглаживания на токарных станках с ЧПУ и может быть использовано при обработке галтелей миниатюрных и нежестких деталей высокой точности в приборостроении . Цель изобретения - повышение качества обработки миниатюрных и нежестких деталей за счет компенсации упругих деформаций в зоне галтели. 1 Изобретение относится к комбинированной обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием по методу микровыглаживания на токарных станках с ЧПУ и может быть использовано при обработке галтелей миниатюрных и нежестких деталей высокой точности в приборостроении . Целью изобретения является повышение качества обработки миниатюрных и нежестких деталей путем компенсации упругих деформаций в зоне галтели. Способ комбинированной обработки галтелей включает механическую обработку галтели резанием и последующее ее поверхностное пластическое деформирование выглаживающим элементом. Радиус элемента задают меньшим радиуса обрабатываемой галтели, исходя из соотношения R5j,r (0,7-0,8)R ц . При этом в программу для выглаживающего элемента закладывают коррекцию на перебег в осевом направлении на торец галтели в пределах 2-5 мкм относительно предварительно обточенной поверхности. Режим обработки задают, исходя от соотношений: для подачи при выглаживании Sg, (0,3-0,5)8 для частот вращения детали при выглаживании п ВЫГЛ 1,2-1,5 п pes при резании , где , п pej- подача и частота вращения. Это позволяет снизить необходимые усилия выглаживания и исключить влияние упругих деформаций детали. 1 з,п. ф-лы. 1 ил. 10 На чертеже показана схема последовательности процесса комбинированной обработки галтелей миниатюрных и нежестких деталей. Обработку проводят в следующей последовательности. Резцом 1 на детали 2, установленной во вращающемся патроне 3, за один проход производят проточку окончательно по диаметру детали в направлении подачи S пред.рез галтельного перехода КГОА и торца 4 в направлении Snon. реь Выход резца из зоны галс б (Л 4 сл 4 О5 О) --1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU„„1454667 А1 (51)4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

На чертеже показана схема последовательности процесса комбинированной обработки галтелей миниатюрных и нежестких деталей.

5 Обработку проводят в следующей последовательности.

Резцом 1 на детали 2, установлен- В ной во вращающемся патроне 3, за один проход производят проточку окончательно по диаметру детали в направлении подачи S „ p+3 галтельного перехо, да R «H торца 4 в направлении

$ п д. ре3 Выход резца из зоны галГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 42781 78/25-27 (22) 06. 07. 87 (46). 30.01.89. Бюл. 1е 4 (72) А,Г. Вилесова, А.А. Плотников и В.Г. Евсина (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1013238, кл. В 24 В 39/00, 1983. ! .(54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к комбинированной обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием по методу микровыглаживания на токарных станках с ЧПУ и может быть использовано при обработке галтелей миниатюрных и нежестких деталей высокой точности в приборостроении. Цель изобретения — повышение качества обработки миниатюрных и нежестких деталей за счет компенсации упругих деформаций в зоне галтели.

Изобретение относится к комбини— рованной обработке металлов резанием и поверхностным пластическим дефор— мированием по методу микровыглаживания на токарных станках с ЧПУ и может быть использовано при обработке галтелей миниатюрных и нежестких деталей высокой точности в приборостроении.

Целью изобретения является повышение качества обработки миниатюрных и нежестких деталей путем компенсации упругих деформаций в зоне галтели.

Способ комбинированной обработки галтелей включает механическую обработку галтели резанием и последующее ее поверхностное пластическое деформиро1 ванне выглаживающим элементом. Радиус элемента задают меньшим радиуса обрабатываемой галтели, исходя из соотношения Б.виГл =(0,7-0,8)R «„ При в программу для выглаживающего элемента закладывают коррекцию на перебег в осевом направлении на торец галтели в пределах 2-5 мкм относительно предварительно обточенной поверхности, Режим обработки задают, исходя от соотношений: для подачи при выглаживании Sв „. =(0,3-0,5)S ре3 с

® для частот вращения детали при выглаживании пв,„„=1,2-1,5 и рр3 при резании, где S 3, п р в — подача и частота вращения. Это позволяет сни- С зить необходимые усилия выглаживания и исключить влияние упругих дефор- 2 маций детали. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. м в

3 14546 тели происходит по оси Х, затем по оси Х в зону галтели в направлении

Я„„п „ „ вводят выглаживающий элемент 5, которому задают коррекцию

2-5 мкм по оси Е на торец 4, при этом

5 меняют направление вращения детали.

Выглаживающий элемент 5, двигаясь в направлении подачи S o„ s„t-, выглаживает торец, затем галтельный переход К „ и сопряженную с галтелью цилиндрическую поверхность в направлении подачи по оси Z. На чертеже резец изображен после выхода из зоны обработки, а выглаживающий элемент— перед началом работы. Режим выглаживания задают из соотношения: для по-. дач — S 86ti n = (О, 3-0, 5) Ы реь 1 для частот вРаЩениЯ Детали — п ьы„n=(1,21,5)n p„. 20

Пример .Комбинированную обработку галтели радиусом О,1 мм проводили на токарном станке с ЧПУ ТПК125 BP.

Деталь имеет диаметр в зоне гал- 25 тельного перехода 1,192-0 01 мм и

| представляет собой миниатюрную и нежесткую ось прибора. Материал — леги-! рованная сталь 25 13Н2, Точение производят за один проход резцом из 30 твердого сплава ВК6М с подачей

S ttpott. реъ =S ttztt, рез =7 мм/мин и частотой вращения детали п ре =1600 об/

/мин. Затем (также за один проход) производят выглаживание элементом из синтетического поликристаллического алмаза марки АСПК- 3, имеющего цилиндрическую рабочую поверхность с радиусом 0,07 мм. По оси Х выглаживающий элемент подпружинен тариро- 40 ванной пружиной, обеспечивающей уси— лие прижима к поверхности 5,0 Н.

По оси выглаживающему элементу задают коррекцию 3 мкм, обеспечивающую натяг на торец в зоне галтельного перехода, Режимы выглаживания: подача Я tttttt быгn =$ ttpett tt6trs 3 мм/мин частота вращения детали — и «« „—

=2000 об/мин.

В качестве СОЖ использовали масло индустриальное 20.

Вариант выполнения предлагаемого способа комбинированной обработки галтелей миниатюрных и нежестких де67

4 талей предназначен для обработки малых галтелей R=O 1 мм „„, высокоточных (7 квалитет точности) деталей из конструкционных и легированных сталей, цветных сплавов с диапазоном размеров: диаметральных — 0,8-5,0 мм линейных — 1,0-10 мм, с требованиями по шероховатости поверхности до

Rz 0,16 мкм.

Предлагаемый способ значительно расширяет технологические возможности комбинированной обработки галтелей и повышает качество их обработки.

Кроме того, способ упрощает обработку галтелей миниатюрных и нежестких деталей и легко реализуетсв на станках с ЧПУ.

Формула и з обретения

1 ° Способ комбинированной обработки деталей, включающий обработку резанием и последующее поверхностное пластическое деформирование ступицы, галтели и торца, причем детали сообщают вращение, а резцу и выглаживателю с радиусной рабочей частью— движение подачи, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения качества обработки миниатюрных и нежестких деталей за счет упругих деформаций в зоне галтели, поверхностное пластическое деформирование осуществляют с постоянным натягом относительно обработанного резцом торца, причем режимы обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием устанавливаются из соотношений Б Выг„ =(0,3-0,5)$ ре6, и Выгл=(э 2-1«,5)n рез э где S рез и

Б Выㄠ— соответственно подаЧа резца

И ВЫГЛажИВатЕЛЯ; П Pt.q И П tt6it-n — ЧаСтота вращения детали при осуществлении резания и пластического деформирования, а радиус рабочей части

R Вь„„ выглаживателя выбирают из соот"оше"ия R Выгл=(0,7-0,8)R га„, где

Радиус галтели

2, Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что постоянный натяг для выглаживания задают в пределах 2-5 мкм.

1454667

Составитель С. Чукаева

Редактор А, Маковская Техред М дидык КоРРектор О. Кравцова

Заказ 7393/21 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4