Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, например склонных к прижогам при шлифовании, и касается составов импрегнатора абразивного инструмента. Целью изобретения является повьшение производительности шлифования и стойкости абразивного инструмента. Состав содержит ингредиенты при следующем их соотношении , мас.%: бифторид калия 1-4; тиомочевина 4-6; полиакриламид 0,7- 2; вода - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО 1ИА11ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

a 97 1И1

А1 (5g 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пропитку абразивного инструмента па керамической связке проводят методом свободного капиллярного всасывания при погружении инструмента в раствор комнатной температуры. Время пропитки — 3-5 мин (в зависимости от размера и формы абразивного инструмента). После пропитки инструмент извлекают из импрегнатора, дают стечь раствору из порового пространства, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем при 80100 С в течение 4-6 ч. Инструмент извлекают из шкафа и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

После сушки количество импрегнатора в порах абразивного инструмента твердостью М2-СМ2 составляет 1,5-2,5% от массы шлифовальных кругов и является оптимальным, так как обеспечивает

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268185/31-08 (22) 23.06.87 (46) 30,01.89. Бюл. У 4 (71) Пермский политехнический институт (72) P.М. Мубаракшин, А.В. Калюжный, А.В. Плюснин и И.В. Гребенкин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1255412, кл. В 24 D 3/34, 1985. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Из обретение относится к абраз ивной обработке материалов, например, склонных к прижогам при шлифовании, и касается составов импрегнатора абразивного инструмента. 5

Целью изобретения является повышение производительности шлифования и стойкости абразивного инструмента.

Состав для пропитки содержит бифторид калия, тиомочевину, полиакрил- 10 амид и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Бифторид калия 1-4

Тиомочевина 4-6

Полиакриламид О, 7-2

Вода Остальное

Состав для пропитки готовят растворением ингредиентов в воде в следующей последовательности.

В нагретой до 80-90 С воде раста 20 воряют определенное количество полиакриламида. Затем растворяют при непрерывном перемешивании рассчитан(57) Изобретение относится к абразивной обработке материалов, например склонных к прижогам при шлифовании, и касается составов импрегнатора абразивного инструмента. Целью изобретения является повьппение производительности шлифования и стойкости абразивного инструмента. Состав содержит ингредиенты при следующем их соотношении, мас,%: бифторид калия 1-4; тиомочевина 4-6; полиакриламид 0,72; вода — остальное. 2 табл.

2 ное количество бифторида калия и тиомочевины.

1454675

Содержание, мас.Х, в составе

ТТ III IV U

Наименование ингредиента оI

Бифторид калия

Тиомочевина

Полиакриламид

0,5 1 2 4 6

2 4 5 6 8

0507123

Остальное

Вода беспрепятственное размещение стружки в порах инструмента. !

Использование в составе в качестве химически активных элементов би5 фторида калия .и тиомочевины одновременно интенсифицирует процесс образования комплексных соединений железа, сульфидов и фторидов. Таким образом, химическое модифицирование обрабаты- 0 ваемого материала способствует повышению производительности шлифования.

Термическая обработка пропитанного инструмента в диапазоне 80-100 С полимеризует полиакриламид, упрочняет 15 тем самым керамическую связку круга и повышает его кромкостойкость.

Абразивными кругами марки ПП200 > ! к20 32 25А25ПСИ18К5 пропитанными

Ф различными составами (табл. 1), на 20 станке ЗГ71 шлифовали образцы из стали 18Х2Н4АШ (цементированная и закаленная до НКС 60-62 по технологии изготовления зубчатых колес). Определяли: относительную производитель- 25 ность шлифования (по отношению к кругу, пропитанному по примеру VI — прототип, принятому за единицу), оцениваемую по максимальной глубине при которой обеспечивалось бесприжого-30 вое шлифование; относительную кромкостойкость, оцениваемую по количеству годных деталей, имеющих профильный паз с углом при вершине 40 и радиусом при вершине r = 1,0 мм. а,5

Испытания проводили на плоскошлифовальном станке ЗГ71 без применения

СОЖ при следующих режимах шлифования: скорость круга v=30 м/с; скорость де- 40 тали ч,=5 м/мин; глубина шлифования

t=0 005-О,О4 мм/ход. Результаты испытаний пропитанных кругов приведены в табл. 2.

Анализ полученных результатов по в 45 казывает, что описываемый состав для пропитки (примеры II-IV) обеспечивает повышение производительности шлифования в I 5-1,8 раза, размерной стойкости кругов — в 1, 8-2, 9 раза в сравнении с известным составом для пропитки (пример VI), Увеличение процентного содержания бифторида калия свыше 4Х (примеры

V, VI) приводит к снижению кромкостойкости абразивного инструмента, а дальнейшее повышение содержания полиакриламида свыше 2Х для упрочнения связки значительно увеличивает плотность импрегнатора в порах инструмента. Это уменьшает, как видно из табл. 2 (пример V) производительность шлифования. Снижение содержания тиомочевины до 2Х уменьшает эффективность действия ХАВ, а при увеличении его содержания свыше 6Х количество ингредиента становится избыточным и кристаллы тиомочевины целиком заполняют поры, а также кристаллиэуются на поверхности инструмента. Это резко ухудшает процесс размещения стружки и приводит к образованию прижогов на шлифуемой поверхности.

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке, соцержащий бифторид калия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности шлифования и стойкости инструмента, состав дополнительно содержит тномочевину и полиакриламнд при следующем с соотношении ингредиентов, мас./:

Бифторид калия 1-4

Тиомочевина 4-6

Пол иак рнл амид О, 7-2

Вода Остальное

Таблица 1

1454675

Таблица 2

СосМакс имальная глубина бесприкогового шлифования, мм

Относительная тав размерная производительность шлифования стойкость круга

1,3

1,8

2,6

1,4

0,02 в

Составитель Л. Сергеева

Редактор А, Маковская Техред М,Дидык Еорректор В. Бутяга

Тирак 663

Заказ 7393/21

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Улгород, ул. Проектная, 4

I 1,1

II 1 55

Ш 1,85

IV 1,6

Ч 1,4

VI 1

0,022

09031

0,037

0,032

0,028