Упаковочная машина

Упаковочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к расфасовочноупаковочной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы и удобства эксплуатации. Упаковочная машина содержит механизм размотки пленки, включаюш.ий качающуюся рамку, одна сторона которой является осью 3 качания, на которой установлен кулачок 5, взаимодействующий через вильчатый рычаг 7, снабженный штоком 12 и роликами 8 и 9, с копиром 10, установленным на валу 11. При необходимости изменить длину пакета ролик 8 посредством штока 12 опускают, если нужно увеличить ее, или поднимают, если уменьшить . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1454742 дд 4 В 65 В 9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1a ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1395546 (21) 4263077/23-13 (22) 08.05.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Воронежское научно-производственное объединение упаковочного машиностроения (72) Л. Я. Кац и В. M. Митин (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1395546, кл. В 65 В 9/06, 1983. (54) УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к расфасовочноупаковочной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы и удобства эксплуатации. Упаковочная машина содержит механизм размотки пленки, включающий качающуюся рамку, одна сторона которой является осью 3 качания, на которой установлен кулачок 5, взаимодействующий через вильчатый рычаг 7, снаб>кенный штоком 12 и роликами 8 и 9, с копиром 10, установленным на валу 11. При необходимости изменить длину пакета ролик 8 посредством штока 12 опускают, если нужно увеличить ее, или поднимают, если уменьшить. 2 ил.

1454742 а — 6

h — ctg(arcsin — ), 1 !

Изобретение относится к расфасовочно упаковочной технике, а именно к устройствам для формования упаковок из плоской термосвариваемой пленки с наполнением упаковок продуктом и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна упаковочная машина, содержащая рулонодержатель, направляющие ролики, механизм размотки пленки, рукавообразователь, формующую трубу, протяжные транспортеры и сварочные губки. Механизм размотки пленки включает качающуюся рамку, одна сторона которой является осью качания, а противоположная ей сторона образована тянущими роликами, на оси качания рамки установлен кулачок, взаимодействующий через подпружиненный вильчатый рычаг, на концах которого закреплены ролики, с копиром. Ход вильчатого рычага постоянен и рассчитан на размотку пленки с рулона под максимальную длину пакета.

Все остальные возможные величины размотки при меньших длинах пакетов получаются за счет увеличения холостой части хода вильчатого рычага с роликом на конце до момента соприкосновения ролика с кулачком. Профиль копира, обеспечивающий заданный ход рычага, выбирается в расчете на наибольшую длину размотки и представляет собой плавную линию перехода с минимального радиуса на максимальный, что связано с необходимостью уменьшения динамических нагрузок на пленку в начальный момент раскручивания рулона и исключения значительного «пробега» рулона после прекращения размотки.

Целью изобретения является повышение надежности работы при переменных длинах пакета и повышение удобства в эксплуатации за счет снижения ударных нагрузок при размотке пленки и простоты переналадки при необходимости изменить длину пакета.

На фиг. 1 схематично изображена упаковочная машина, механизм размотки пленки; на фиг. 2 — то же, рукавообразователь, формирующая труба, протяжные транспортеры и сварочные губки механизма протяжки образующегося рукава.

Машина содержит рулонодержатель 1, направляющие ролики 2, механизмы размотки пленки и протяжки образующегося рукава. Механизм размотки пленки включает качающуюся рамку. Одна сторона рамки является осью 3 качания. Противоположная ее сторона образована тянущими роликами 4. На оси 3 качания установлен кулачок 5, взаимодействующий через подпружиненный пружиной 6 вильчатый рычаг 7, на концах которого имеются ролики 8 и 9 с копиром 10, установленным на валу 11.

Вильчатый рычаг 7 выполнен из двух частей и снабжен штоком 12, установленным на одной из частей (а) с возможностью пе10

55 риодического вертикального перемещения и фиксации. Наличие подвижного штока позволяет изменять высоту установки ролика 8, закрепленного на части b относительно оси 3 кулачка 5, которую определяют из.соотношения: где h — высота установки ролика относительно оси кулачка; о — зазор между роликом и кулачно.. в крайнем отведенном положении вильчатого рычага; а — ход рычага (задается профилем конира);

l — длина размотки пленки;

L — длина рамки от оси качания до середины интервала между тянущими роликами.

Механизм протяжки образующего рукава состоит из рукавообразователя 13, формирующей трубы 14, двух протяжных транспортеров 15. Сварочные губки 16 и 17 служат для сварки продольного и поперечных шво:;;.

Машина содержит также дозатор 18 дл дозирования продукта, нож .19 для отрезания готовых пакетов, кулачки 20 для управления через командоаппарат 21 электромагнитными муфтами и привод (не показаны). На валу 11 установлены кулачки 20 и кулачки (не показаны) ножа 19 и сварочных губок 16 и 17. Это синхронизирует работу всех узлов машины.

Механизм размотки пленки кинематически связан через вал 11 копира 10 с механизмом протяжки образующегося рукава, определяющим верхнее, меняющееся в зависимости от потребной длины пакета положение рамки.

Упаковочная машина работает следующим образом.

При вращении вала 11, получающего движение от привода машины (не показан), вращается копир 10, по профилю которого перемещается ролик 9 вильчатого рычага 7.

Вильчатый рычаг 7 с роликом прижимается к профилю копира 10 пружиной 6.

В начале и во время протяжки пленки ролик 9 стоит на минимальном радиусе копира 10. После окончания протяжки радиус копира на участке взаимодействия с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещается в правое по чертежу положение и через ролик 8 передается на кулачок 5.

Рамка поворачивается вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10.

При этом тянущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулоно держателе 1, образуя петли, содержащие запас пленки для протяжки образующегося на рукавообразователе 13 рукава. Во время опускания в нижнее положение пленка с ру1454742

Формула изобретения

Составитель Ю. Антонов

Редактор Ю. Середа Техред И.. Верес Корректор Н. Король

Заказ 7399/24 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрез ниям и открытиям при ГКНТ СССР

113. 035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4 кавообразователя 13 не вытягивается, так как прижата к формующей трубе 14 протяжными транспортерами 15. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшается до минимального, при котором производится протяжка. Протяжные транспортеры 15, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командоаппарат 21), перемещают образующийся из пленочного материала рукав по формующей трубе 14 на величину длины пакета.

Пленка движется через направляющие ролики 2 и поднимает в верхнее положение рамку.

Операция протяжки заканчивается. Сварочные губки 16 сваривают продольный шов пакета, а губки 17 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезается ножом 19, расположенным между губками 17. Следующий пакет со сваренным продольным и нижним поперечным швами наполняется продуктом из дозатора 18. При новом цикле сваривается верхний поперечный шов пакета и все операции повторяются.

При необходимости изменить длину пакета ролик 8 поднимают, если длину пакета

5 нужно уменьшить, или опускают, если увеличить. Высоту подъема ролика 8 определяют из условия получения необходимой длины пакета при полном использовании. цикла размотки, согласно профилю копира, т. е. ориентируются на получение постоянного, минимально возможного зазора между роликом 8 и кулачком 5.

15 Упаковочная машина по авт. св. № 1395546, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства в эксплуатации, вильчатый рычаг выполнен из двух частей, соединенных между собой посредством штока, смонтированного на одной из частей с возможностью его периодического вертикального перемещения и фиксации.